手板模型真空硅胶复模的工艺流程
真空复模是一种常见的手板加工方式,其原理是利用原有的样板,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用塑胶材料进行浇注,复1制出与原样板相同的复1制件,主要用于塑胶手板小批量的定制,仅限于塑胶类的手板,该项工艺有速度快、成本底的特点,大大降低了产品的开发费用、周期和风险。
模具硅胶外观是流动的液体,硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,会出现干燥固化不均匀的情况,影响到硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。
硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。
把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式倒在产品上面,在倒硅胶之前要的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂,然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力,然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提。
外模采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成,或采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,用石膏将模柜灌满。
灌模或灌注模,就是将你要的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,用刀片按分模线割开硅胶模并开好水口取出产品,模具就成型了。
真空复模
真空复模是利用产品原型(如:SLA或手板加工)在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用PU 材料进行浇注,从而出与产品原型相同的件。
真空覆膜是目前全世界使用普遍的手板技术;技术可应用于改变产品原型的材质、组装样机或进行产品小批量生产等方面,以满足产品开发过程中的性能测试、市场推广以及送检、审批等需求;选用不同的PU材料,可以橡胶零件、透明零件、耐高温零件等,普通PU 材料较脆、韧性
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