真空复模手板制作小批量生产的操作步骤：

步：在制作CNC硅胶手板模型之前，需要制作原型。用CNC加工，SLA快速成型，或者3D打印出产品原型，

第二步：产品原型做好之后，用板子将原型围住，为做模具做准备，

第三步：将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住，

第四步：将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶模具加速固化成型，

第五步：干化后，将硅胶模切开，将原型从模具内取出，硅胶模准备完毕，

第六步：将产品所需要的液体树胶材料注入硅胶模，抽真空倒料,干化后即可，出成品。

第七步：一个透明硅胶模使用寿命大约20模次。

真空复模加工有很多优点，具体如下：

1.成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。

2.适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。

3.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。

4.加工失败几率小。只要原版没有问题，品自然也不会出错。

真空复模加工具有良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。

然而真空复模手板也有一些缺点，比如易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2mm左右。此外，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温，在强度和硬度方面也低于CNC手板。