手板

通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板（prototype），手板是验证产品可行性的步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；手板模型市场的就是金属手板模型和塑胶手板模型，而金属类的手板模型占比越来越高，应用领域也越来越广泛，那么常见的金属手板模型有哪些呢。而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。

铝合金手板的表面处理主要有：表面研磨抛光处理，表面喷砂抛丸处理，表面拉丝处理，这些都是铝本色处理，适用于半成品或做工业铝材的零部件用。还有阳极氧化（可以本色氧化，也可以其他颜色氧化）、静电粉末喷涂(颜色丰富，物美价廉，用的)、电泳（主要就是亮闪闪的K金、K银、香槟色）、氟碳喷涂（颜色丰富，耐候性强，价格较高）、热转印(主要是木纹转印，呈现木材纹理)，纯手工表面处理，铝合金手板的精度以及手感比较好。2、精度需要高的手板模型需要运用的数控机床加工，而且手板模型质料、成形技术都有严厉需要，还需运用CAD/CAE/CAM手板模型技术去描写、分析。

下面是做机器人手板加工过程：

1.编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言；

2.CNC加工：让CNC加工设备按照程序设定的路径工作，将材料上面多余的地方去掉，从而得到产品的雏形。

3.打磨：经过CNC加工出来的产品，表面会有很多刀痕，毛刺，需要用砂纸进行打磨。

4.表面处理：根据客户的要求，在机器人手板的表面喷上相应的颜色、丝印、镭雕等。

5.组装：将机器人手板的各个零部件拼接在一起，组合成一个完整的手板。

6.品质检测：所有产品在出货前都要进行一个品质检验，但不是说品检只是在后一个环节进行，品质主要的还是要控制在每一个环节每一个流程，一旦发现问题可以及时的更改或重做，这样对产品交期造成的损失会减少到。

7、包装安全：虽然由于手板模型的规格不一，很难为每一个手板都实现“贴身”的出货包装，但我们还是会做到确保每个产品保密性、安全性的原则出货交与客户。