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喷漆厂家设备工艺平面布局中常见典型错误

输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

塑料喷漆设备工艺平面布局中常见典型错误：

1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。

2、使用对底材或面漆不适合的漆料。

3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)

4、使用廉价稀释剂溶解力不足。

5、涂膜过薄。

解决方法：

1清扫被涂物表面残留的污物。

2选用正确合适的底漆。

3良好之底漆喷涂，避免干喷(粗膜)

4使用合格良好的稀释剂。

涂装工艺平面布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要。如果设计不当，即使各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使用。

采用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层；溶液法着色该法是将橡胶用其良溶剂溶解成一定浓度的溶液，然后将着色剂及除外的橡胶配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀，在一定的温度下干燥除去溶剂，后在炼胶机上加人。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。那么静电喷塑流水线，就是由一系列静电喷塑设备组成，可以自动化实现喷塑加工，具体优点如下：1、喷塑流水线不需稀料，施工对环境无污染，对***无，喷涂施工固化时间短。2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度高。3、工艺流程明确，步骤简便，两步就能完成喷塑的过程，对工人技术要求低，成本低于喷漆工艺，且落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。