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塑料件表面喷漆工艺
高压离子空气除电除尘
塑料件是绝缘体,塑料喷漆表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
涂装附着力问题
尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、在喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候,由于底材与油漆之间的层间附着力差,导致材质表面掉漆问题。溶液法着色该法是将橡胶用其良溶剂溶解成一定浓度的溶液,然后将着色剂及除外的橡胶配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀,在一定的温度下干燥除去溶剂,后在炼胶机上加人。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂,打乱底材表面的分子排列,提高达因值,解决附着力问题。
塑料喷漆设备工艺平面布局中常见典型错误:
1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈,流出之焊接物及空气污染等)。
2、使用对底材或面漆不适合的漆料。
3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)
4、使用廉价稀释剂溶解力不足。
5、涂膜过薄。
解决方法:
1清扫被涂物表面残留的污物。
2选用正确合适的底漆。
3良好之底漆喷涂,避免干喷(粗膜)
4使用合格良好的稀释剂。
涂装工艺平面布局图设计的好坏,对涂装线的使用至关重要。如果设计不当,即使各项单台设备制作得再好,整条生产线也不好使用。
物面清理→喷遍底漆→批道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。
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