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。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。喷涂必须稀释剂、环氧固化剂等多种多样辅材，而静电喷塑只必须静电粉末就可以。因而静电喷塑对空气污染较小，对身体基本上没害。对机器设备规定来讲，静电喷塑必须有高温烤箱，而喷涂在常温下自然环境下就可以。喷涂工艺成本增加，静电喷塑成本费便宜。从二者差别看来，静电喷塑具备很大的优点。

(1)零件不受热影响。

　　(2)喷涂层具有多孔性，能吸收贮存润滑油，加上喷涂层硬度较高，所以喷涂层耐磨。

　　(3)能将各种金属材料喷涂到任何材料的零件上。

　　(4)喷涂层可厚可薄，可在0.25~10毫米的范围内选择。

　　(5)生产率高。

　　(6)喷涂层除抗压强度外，其抗剪、抗拉、抗弯强度都很低。喷涂层与基体的结合强度只有堆焊、镀骆的几十分之一。

干躁的全过程中，因为漆层收拢，表层展现出底层漆表层的打磨抛光或其他解决印痕。

一、造成缘故

1、底镀层金属表面处理方式不善，打磨砂纸太粗了，打磨抛光高低不平，抹平不够等。

2、底镀层沒有充足硬底化就喷漆了油漆层。

3、漆层的薄厚不足，或干躁速率很慢。

4、漆料未充足混和，应用的油漆稀释剂型号规格错误或品质很差。

二、防范措施

1、选用适度粒度的打磨砂纸，用填眼灰弥补表层较深的打磨砂纸痕，表层要磨去。

2、漆层薄厚要适度，干躁标准要恰当。

3、要等究竟镀层彻底硬底化以后，再喷漆油漆。

4、只应用生产厂家强烈推荐的油漆稀释剂，将漆料充足混和。

三、修复方式

1、若打磨砂纸痕较轻度，可将缺点地区磨去，随后打磨抛光。

2、若打磨砂纸痕较比较严重，则应打磨抛光漆层直到祛除原来的打磨砂纸痕，随后再次喷漆。