螺栓检测分为人工和机器两种。人工是原始也是使用普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。

另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，六角螺栓，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，螺栓螺母，已达到剔除不良品的目的。

疲劳是指螺栓和夹紧部件的性损坏或变形。这是由于失去预紧力而导致接头开口造成的。失去预紧力有两种基本机制 —— 震动引起的松动和材料变形引起的松动。

由于冲击、震动或动态载荷等原因，震动引起的松动或旋转自行松动基本上发生在螺栓旋转松动的时候。即使轻微的旋转也足以使螺栓连接失去所有的预紧力。这是常见的螺栓松动原因。材料变形引起的松动是由三种机制引起的：沉降、蠕变和弛豫。

高强度螺栓的检测办法

用溶剂将拆下的高强度螺栓洗洁净，清洗时要特别注意螺纹和过渡部分。把高强度螺栓放置在磁力探伤机的纵向磁化线圈中。现场检测时能够运用携带式仪器。纵向磁化经过运用绕电线法进行。

磁粉检测对外表的裂纹的感应很，广州螺栓，裂纹显现直观，易于操作，但清洁工作量太大，影响了测验进展，而且外表有锈蚀，内六角螺栓，黑色痕迹不易清洗，这些痕迹和磁粉的色彩对比度不清楚，影响调查磁痕，可能会导致漏失，而高强度螺栓的齿尖漏磁吸附磁粉也会导致误判。

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