螺栓检测分为人工和机器两种。人工是原始也是使用普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。

另一种方式为机器全自动检测，内六角螺栓，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，六角螺栓，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，双头螺栓，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。

高强度螺栓的检测办法

用溶剂将拆下的高强度螺栓洗洁净，清洗时要特别注意螺纹和过渡部分。把高强度螺栓放置在磁力探伤机的纵向磁化线圈中。现场检测时能够运用携带式仪器。纵向磁化经过运用绕电线法进行。

磁粉检测对外表的裂纹的感应很，裂纹显现直观，易于操作，但清洁工作量太大，影响了测验进展，而且外表有锈蚀，黑色痕迹不易清洗，这些痕迹和磁粉的色彩对比度不清楚，影响调查磁痕，可能会导致漏失，而高强度螺栓的齿尖漏磁吸附磁粉也会导致误判。

双头螺栓的表示方法：一般双头螺栓表示为：M12×100 GB 901-88(标准) 35#/35#(材质)8.8级/8级(调制级别)意思就是：直径为=12mm 长度=100mm GB 901-88采用的是国标(当然也可以根据需要采用行业标准)双头螺栓标准:GB 900-1988双头螺栓的简介双头螺栓节省时间和成本所有双头螺栓的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤，不断扩展结构设计的应用潜力，大电流和较小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。螺柱焊的工件必须是从一侧焊接。能在全位置焊接，温州螺栓，借助于扩展器可以受限制的垂直隔板上。由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整。因为焊接的结构不需要钻孔，故不会造成泄漏。 接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。　

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