纸张性能的影响

纸板表面的平滑度和吸收性是影响水性上光油的涂料压光（磨光）效果和质量的重要因素。对于这种不科学的实验方法，其实，印刷厂通过在涂料配方中加入许多能降低摩擦系数的添加剂，以期获得良好的抗磨性，但这只增加了表面的光滑性，实际上并不会真正改善墨膜的抗磨性能。平滑度高、结构致密、吸收性较小的纸张、纸板容易取得高质量的镜面光泽效果；而表面粗糙、结构疏松、吸收性强的纸张、纸板则会造成压光树脂（磨光油）被大量渗透吸收，涂布不匀，形不成连续的成膜物涂层，出现发花及光泽效果很差的现象，严重影响压光效果。解决的办法是需要先涂布一层底胶，填充纸张、纸板的毛孔，然后再涂布压光树脂。对压光工艺来说，纸张、纸板的含水量（湿度）也非常重要，由于要经过热压，如果纸张、纸板的湿度过大或不均匀，就会在热压时发生打折、起皱、甚至发生起泡、脱层等故障，所以要进行涂料压光（磨光）加工的印刷品，必须尽量保持干燥和湿度的均匀一致。

油墨性能的影响

印刷品表面的油墨性能和状态也是直接影响水性上光油的涂料压光质量效果的重要因素之一。由于采用这种方法，没有一个设定好的磨损值作为抗磨性能的标准，因此就需要有一些印刷样品作参照。印刷油墨不干往往是出现压光质量问题的因素之一，它不仅会对压光树脂（磨光油）产生排斥，造成涂布不上或者涂布不匀和发花，还会造成热压过程起泡、脱层等故障。油墨晶化，油墨颗粒太粗，油墨中加入的燥油或撤黏剂太多，油墨中加入防黏成分（例如硅油等）过量以及喷粉后在油墨表面行程的粉尘等都会严重影响涂料压光产品的质量，上述现象都会影响涂料压光树脂（磨光油）的流平性，影响压光树脂在油墨上附着及亲和能力，影响镜面光泽的形成。容易出现斑点、砂眼、发花、涂层附着不牢等故障。压光工艺还要求油墨应具有一定的耐溶剂性和耐热性能，以避免在热压和树脂受热软化过程中造成油墨的变色和起皱。

使用、运输、贮藏方便、安全，水性上光油有利于安全生产和改善职工劳动条件。采用Sutherland拟实验通常进行4—6小时的震动，这是一项非常苛刻的实验，实验分析也是花费较大且耗时的，但为了将客户对抗磨性能的不满而造成的损失减少至比较小，这一实验还是非常值得的。由于溶剂型上光油属***品范畴，运输、保管、使用相当不便，而水性上光油以水为溶剂，无任何***，使用安全可靠。上完光后，可直接用清水冲洗印刷辊筒、机器和液槽，保持机器、车间场地干净、清洁，而又不污染环境。

价格合理。

耐高温、热封性能好，目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性上光油具有良好的热封性能。

透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无影响，被印物光亮，在长期强烈日光的照射下，水性上光油不易泛黄。

无味，水性上光油以水为溶剂，只有少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、***、包装上使用。是一种极易吸味的植物，应用水性上光油可根本解决串味的可能。

除上述优点外，水性上光油在使用上也十分方便，特别是结膜干燥过程比溶剂型或油性上光油更具优势。