印刷品涂布水性上光油之后，仅靠水性上光油自然流平性，干燥后还不能达到理想的光泽，对于一些光泽度较高的印刷品在上光涂布后还通常需要经过压光机压光。随着人类环境保护意识的提高，人们在生产作业和生活消费等活动中对生态环境变化的影响已日益重视。涂料压光工艺是采用涂敷热塑性压光涂料与压光机械相结合的上光方法，即用普通上光机现在纸印刷品上涂布压光涂料（磨光油），待干燥后再经过压光机上的不锈钢光带热压、过光、冷却、剥离，使印刷品表面的膜层形成镜面的高光泽效果。

水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式/纸张类型/产品质量要求等综合考虑才能取得良好的效果。在使用时应注意：

涂布过程中，必须合理控制上光油的黏度和固含量。稀释只能在一定的固含量范围内进行。

选择纸张类型时要考虑，厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。

要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此黏度的控制至关重要。

在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘脏。

干燥时间的控制要充分利用水性上光油的渗透干燥。提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况/上光油的黏度而定，不能随意调节。

水性上光油涂层光泽度相对UV上光油要低，实践中可以在水性上光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使行程平整性较好的涂膜，从而提高涂抹的表面平整度，终达到提高水性上光油涂层光泽度的目的。

水性上光油和水性油墨一样，有不少性能优异的助剂，用以改善上光油的使用性能和成膜性能，使上光涂布过程更加稳定和顺利，使上光后的涂层更加适应上光产品的要求。

水性助剂的品种很多，有pH稳定剂、稀释剂、慢干剂、促干剂、流平剂、滑爽剂、消泡剂、防霉杀菌剂、增稠剂、附着力促进剂等，可以根据不同的需要有选择地使用。选择不同特性的单体共聚，可以得到由硬到软共聚树脂，以适应不同印刷方式、印刷设备、印刷速度、印刷纸张和质量要求的水性上光油。例如pH稳定剂，这是水性材料特有的助剂，主要用于提高和稳定水性上光油的ph值，同时又能起到降低上光油黏度的效果，可以定时定量地少量加入。

滑爽剂、流平剂的少量加入可以提高水性上光油的滑爽耐磨效果，但过多加入又会影响后加工的烫金和黏糊性能。对于助剂的性能与使用方法，各公司的产品性能、牌号有所差异，可以根据需要选择产品。

如何确保水性印刷上光油起到保护印刷品的作用而不会出现因底层油墨未干造成蹭脏是大家经常会问到的问题。回答这个问题，首先，我们应综合分析应用上光油的目的。涂料压光产品的耐折、耐磨性虽不及纸塑复合加工产品，但不会发生纸塑复合中常见的打折、起皱、起泡和脱层等现象。在湿墨层上能有一层较干的涂膜层是必要的，理想状态是得到一层干膜以允许湿墨层进行随后的操作，如模切等。水性光油不会加快油墨的干燥速度，湿的油墨仍通过氧化结膜干燥。溶剂型油墨通常要用24小时才能达到较佳的膜性能。比较关键的问题之一是确保水性上光油的透气性，使湿墨层能接触到空气进行氧化结膜干燥。