印刷品涂布水性上光油之后，仅靠水性上光油自然流平性，干燥后还不能达到理想的光泽，对于一些光泽度较高的印刷品在上光涂布后还通常需要经过压光机压光。涂料压光工艺是采用涂敷热塑性压光涂料与压光机械相结合的上光方法，即用普通上光机现在纸印刷品上涂布压光涂料（磨光油），待干燥后再经过压光机上的不锈钢光带热压、过光、冷却、剥离，使印刷品表面的膜层形成镜面的高光泽效果。

纸张性能的影响

纸板表面的平滑度和吸收性是影响水性上光油的涂料压光（磨光）效果和质量的重要因素。平滑度高、结构致密、吸收性较小的纸张、纸板容易取得高质量的镜面光泽效果；而表面粗糙、结构疏松、吸收性强的纸张、纸板则会造成压光树脂（磨光油）被大量渗透吸收，涂布不匀，形不成连续的成膜物涂层，上光油厂家，出现发花及光泽效果很差的现象，严重影响压光效果。解决的办法是需要先涂布一层底胶，填充纸张、纸板的毛孔，上光油的助剂，然后再涂布压光树脂。对压光工艺来说，上光油哪种好，纸张、纸板的含水量（湿度）也非常重要，由于要经过热压，如果纸张、纸板的湿度过大或不均匀，南京上光油，就会在热压时发生打折、起皱、甚至发生起泡、脱层等故障，所以要进行涂料压光（磨光）加工的印刷品，必须尽量保持干燥和湿度的均匀一致。

水性光油涂料压光的工艺要求

涂料压光质量取决于印刷品水性上光油的压光适性、压光涂料（磨光油）的选择和涂布以及水性上光油的压光工艺过程的温度控制、压力控制和速度控制。此外还必须注意光带的清洁和维护。

印刷品水性上光油的的压光适性，印刷品的纸张性能和印刷油墨性能是影响涂料压光（磨光）质量的重要因素和基础条件。

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