水性上光油和水性油墨一样，有不少性能优异的助剂，用以改善上光油的使用性能和成膜性能，使上光涂布过程更加稳定和顺利，使上光后的涂层更加适应上光产品的要求。

水性助剂的品种很多，有pH稳定剂、稀释剂、慢干剂、促干剂、流平剂、滑爽剂、消泡剂、防霉杀菌剂、增稠剂、附着力促进剂等，水性上光油哪个品牌好，可以根据不同的需要有选择地使用。例如pH稳定剂，这是水性材料特有的助剂，主要用于提高和稳定水性上光油的ph值，同时又能起到降低上光油黏度的效果，水性上光油，可以定时定量地少量加入。

滑爽剂、流平剂的少量加入可以提高水性上光油的滑爽耐磨效果，但过多加入又会影响后加工的烫金和黏糊性能。对于助剂的性能与使用方法，各公司的产品性能、牌号有所差异，可以根据需要选择产品。

水性上光油根据产品用途主要分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。

水性上光油在操作中可消除对***的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、印刷企业所重视。水性上光油主要由主剂、溶剂及助剂组成。水性成膜树脂是水性上光油中较重要的成份。它影响和支配着上光油涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。

一定的水性上光油压光温度有利于提高膜层质量，但不是越高越好。首先表现为温度太高，涂料曾黏附强度下降，变形值加大；其次，温度太高，印刷品含水量急骤减少，这对于上光和剥离过程是不利的，同时也给后加工带来不良影响。

相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层不能很好的黏附于压光版和印刷品表面，苏州水性上光油，压光效果差，水性上光油生产厂家，压光后不易形成平滑的理想膜层。压光温度的调整，应视机速的快慢、印刷品的表面特性、涂料的种类等情况综合考虑后确定。一般掌握的原则是：在印刷品能达到工艺质量要求的情况下，温度应适当高一些。温度调整的是否合适，可以通过压光加工中的某些现象粗略判断。

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