水性光油涂料压光的工艺要求

涂料压光质量取决于印刷品水性上光油的压光适性、压光涂料（磨光油）的选择和涂布以及水性上光油的压光工艺过程的温度控制、压力控制和速度控制。此外还必须注意光带的清洁和维护。

印刷品水性上光油的的压光适性，印刷品的纸张性能和印刷油墨性能是影响涂料压光（磨光）质量的重要因素和基础条件。

水性上光油和水性油墨一样，有不少性能优异的助剂，用以改善上光油的使用性能和成膜性能，使上光涂布过程更加稳定和顺利，使上光后的涂层更加适应上光产品的要求。

水性助剂的品种很多，有pH稳定剂、稀释剂、慢干剂、促干剂、流平剂、滑爽剂、消泡剂、防霉杀菌剂、增稠剂、附着力促进剂等，可以根据不同的需要有选择地使用。例如pH稳定剂，这是水性材料特有的助剂，主要用于提高和稳定水性上光油的ph值，同时又能起到降低上光油黏度的效果，可以定时定量地少量加入。压光温度的调整，应视机速的快慢、印刷品的表面特性、涂料的种类等情况综合考虑后确定。

滑爽剂、流平剂的少量加入可以提高水性上光油的滑爽耐磨效果，但过多加入又会影响后加工的烫金和黏糊性能。对于助剂的性能与使用方法，各公司的产品性能、牌号有所差异，可以根据需要选择产品。

水性印刷上光油的特性

水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学***性，经济卫生等特点。 水性印刷上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对***的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、印刷企业所重视。水性印刷上光油具有自己独特的特性：1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存。

水性印刷上光油具有自己独特的特性：

1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。

2、结膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。当上光油尚含20～30％的水分时就可结膜。故它不需采用任何烘干方法。但若使用红外线或热封干燥方法，可提高干燥速度。

3、耐墨性强，包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般，能达到50～70亮度单位、亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。水性上光油中的水起着挥发、渗透、快干的作用，而树脂和乳液则起成膜、附着、高光的作用。

无味，由于水性光油以水为溶剂，少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、包装上使用，是一种极易吸味的植物，应用水性光油从根本上解决了串味的可能。

耐高温，热封性能好。目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。

产成品平整度好、抗卷力强。凹印印刷中一个问题是被印物经几个色相的连续干燥，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致烟厂无法使用。应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。1、膜层透明度高、不变色为使上光加工后的印刷品获得满意的效果，防滑光油干燥后的膜层不仅能够呈现出原有印刷图文的光泽，而且能够在印刷品表面形成透明度高的膜层，这就要求上光涂料成膜后高透明度、性能稳定，不能因日晒或使用时间长而变色。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路.

使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光属于***品范畴，运输、保管、使用相当不便。而水性上光油以水为溶剂，没有***，使用安全可靠，可用水清洗。