随着人类环境保护意识的提高，人们在生产作业和生活消费等活动中对生态环境变化的影响已日益重视。在印刷领域，环保的重要性也不例外，对于印刷行业也增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件。特别是对食品包装，印刷的要求更为严格。再通过烘干消除其中水分后，成膜树脂与乳液固化成保护膜，同时耐磨粒子也被固定在薄膜中。目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂所采用，促使上光油的需求量不断上升。

水性上光油的溶剂主要是水，挥发性几乎为零，且流平性能非常好。但是水作为水性上光的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障，因此，在使用中适当添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。

亮度差，如纸箱上光油后，亮度太差，可以考虑以下三个方面原因：

(1)若纸张质量差或表面粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及提高上光油黏度。

(2)附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂。

(3)上光油黏度太低，应调整上光机及提高上水性防水光油的黏度。

印刷上光油的意义

印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。

印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其较大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需新印版，利用及其上原有印版），也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。压光温度的调整，应视机速的快慢、印刷品的表面特性、涂料的种类等情况综合考虑后确定。

水性印刷上光油的主要组成部分

水性印刷上光油主要由树脂、溶剂、助剂三大类组成。

1、树脂

水性上树脂是上光油的主要成膜物质，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。

2、溶剂

溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。水性印刷上光油的溶剂主要是水。水无色、无味，来源广，价格低廉。水的挥发性几乎为零。其流平性能非常好。而水性丙xi酸共聚树脂的性能取决于单体的组成、性能和合成工艺。但是，水作为水性上光油的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。因此，在使用中添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。