亮度差，如纸箱上光油后，亮度太差，可以考虑以下三个方面原因：

(1)若纸张质量差或表面粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及提高上光油黏度。

(2)附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂。

(3)上光油黏度太低，应调整上光机及提高上水性防水光油的黏度。

水性上光油对印刷品表面油墨的上光适性，要比UV光油优越得多，由于可以进行湿叠湿的上光，对绝大多数油墨具有广泛的亲和力，所以被广泛用于联机上光，特别是胶印印刷的联机上光。

但就上光质量而言，则仍然要求印刷油墨在上光前尽可能干燥，因为在过湿的湿油墨表面上光后，往往容易发生“失光”（即光泽减退）和“应力龟裂”（即较厚的大面积油墨实地表面光油出现裂纹）等故障，而且湿叠干的上光比湿叠湿的上光具有更高的光泽效果和更优异的涂层性能。水溶性丙xi酸树脂液在配方中可以帮助流平，提高光泽和复溶性，但需注意水溶性丙xi酸树脂液添加过多，会造成附着力下降，影响干燥速度以及耐水性。

水性上光油具有透明、无味、不泛黄、结膜干燥快、耐烟包热封、不起“水雾”等优势，已经使水性上光成为目前国内烟包印刷上光的主要上光方式。

助剂是为了改善水性树脂的理化性能及加工特性，助剂的种类有：

（1）表面活性剂：降低光油的表面张力，提高流平性。

（2）消泡剂：能长效控制上光油的气泡，消除鱼眼、等质量缺陷。

（3）润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止粘脏和提高耐磨性。

（4）蜡助剂：增加抗磨性和表面滑爽性。

随着社会的发展，人类对生存环境的保护意识也不断提高。1、膜层透明度高、不变色为使上光加工后的印刷品获得满意的效果，防滑光油干燥后的膜层不仅能够呈现出原有印刷图文的光泽，而且能够在印刷品表面形成透明度高的膜层，这就要求上光涂料成膜后高透明度、性能稳定，不能因日晒或使用时间长而变色。对于印刷厂商来说，已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。因此，开发和应用无污染、无公害的“绿色”材料已势在必行。