水性上光油中的水起着挥发、渗透、快干的作用，而树脂和乳液则起成膜、附着、高光的作用。如何获得比较的好的水性光油呢？与防滑光油小编一起学习吧！

1. 在配方中水性树脂的搭配需要具有非常好的成膜性，因为只有成膜良好才能提供好的附着力，优异的耐磨性等其他性能，当然在配方中可以添加少量的成膜助剂，如PM，DPM帮助成膜和提高流平性，但成膜助剂不能多添加，否则会影响抗粘连性。

2. 水溶性丙xi酸树脂液在配方中可以帮助流平，提高光泽和复溶性，但需注意水溶性丙xi酸树脂液添加过多，会造成附着力下降，影响干燥速度以及耐水性。所以不能为了提高光泽而无限制的添加水性溶性树脂液。

纸张性能的影响

纸板表面的平滑度和吸收性是影响水性上光油的涂料压光（磨光）效果和质量的重要因素。为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。平滑度高、结构致密、吸收性较小的纸张、纸板容易取得高质量的镜面光泽效果；而表面粗糙、结构疏松、吸收性强的纸张、纸板则会造成压光树脂（磨光油）被大量渗透吸收，涂布不匀，形不成连续的成膜物涂层，出现发花及光泽效果很差的现象，严重影响压光效果。解决的办法是需要先涂布一层底胶，填充纸张、纸板的毛孔，然后再涂布压光树脂。对压光工艺来说，纸张、纸板的含水量（湿度）也非常重要，由于要经过热压，如果纸张、纸板的湿度过大或不均匀，就会在热压时发生打折、起皱、甚至发生起泡、脱层等故障，所以要进行涂料压光（磨光）加工的印刷品，必须尽量保持干燥和湿度的均匀一致。

如何确保水性印刷上光油起到保护印刷品的作用而不会出现因底层油墨未干造成蹭脏是大家经常会问到的问题。压光温度的调整，应视机速的快慢、印刷品的表面特性、涂料的种类等情况综合考虑后确定。回答这个问题，首先，我们应综合分析应用上光油的目的。在湿墨层上能有一层较干的涂膜层是必要的，理想状态是得到一层干膜以允许湿墨层进行随后的操作，如模切等。水性光油不会加快油墨的干燥速度，湿的油墨仍通过氧化结膜干燥。溶剂型油墨通常要用24小时才能达到较佳的膜性能。比较关键的问题之一是确保水性上光油的透气性，使湿墨层能接触到空气进行氧化结膜干燥。