水性上光油上光设备按其加工方式可以分为脱机上光设备和联机上光设备两类。脱机上光设备即除印刷外的专用上光设备。在脱机上光设备上只能完成上光涂布或压光的工作。根据设备组合的情况，又可以分为普通脱机上光设备和组合式脱机上光设备。

1.水性上光油普通脱机上光设备指的是上光涂布机和压光机两类单机。但是水作为水性上光的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障，因此，在使用中适当添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。加工时，印刷品先由上光涂布机涂敷上光涂料，待干燥后，再在压光机上压光。这类单机上光设备，生产***结构简单，设备***少，使用灵活方便，但是增加了工序之间的运输转移工作，生产效率比较低。

2.组合式脱机上光设备是由上光机/压光机等以积木式或其他形式组成的上光机组。水性上光油在操作中可消除对***的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、印刷企业所重视。这种机组的较大特点是：可以根据被加工印刷品工艺性质的需要，形成不同的组合形式。组合式脱机上光机组，各部分既能连成整体工作，又能分别***工作，使用灵活，操作方便，维修容易，是印刷品上光加工的理想设备。

3.另一类是水性上光油联机上光设备，即将上光机组连接与印刷机组之后，当纸张完成印刷后，立即进入上光机组上光。使用水性上光油，如果采用红外线干燥装置，效果较好，因为在干燥过程中上光油被加势，底层快速渗透干燥，同时中间的水方被高温加热蒸发，经排风管排走，这对多色印刷中后一色进行涂布上光油时是较佳的方式。联机上光的特点是：速度快//加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障。但是，联机上光对上光技术/上光涂料/干燥源以及上光设备的要求都比较高。

水性印刷上光油的疑难分析

是抗墨性的实验方法：印刷品抗磨性实验是包装印刷企业通常采用的基本实验之一。水性光油流到上光机传动轴的转动部分，在高温下会粘在传动轴上，影响传动。有多种方法用来检测抗磨，也有不同的方式来说明抗磨效果。近期发现仅用一张白纸条轻轻擦过刚刚印好的印刷品表面，终的抗磨效果基于油墨是否转移到白纸上。对于这种不科学的实验方法，其实，印刷厂通过在涂料配方中加入许多能降低摩擦系数的添加剂，以期获得良好的抗磨性，但这只增加了表面的光滑性，实际上并不会真正改善墨膜的抗磨性能。

另外，还有几种测试抗磨性的方式，也并不可靠，因为这几种实验方法对抗磨性的终判断仅凭一次实验。该院经过剖析国内外配方，进行反复试验，选用了丙xi酸及其丙xi酸酯类单体共聚物，用科学方法将水溶性树脂与乳液进行复配。实际上，抗磨效果的终判断应从印刷品中抽取多个样品进行实验，取其后综合值。必要情况下，对于每次实验，其实验仪器、实验分析方法及实验条件(包括湿度、温度、油墨、纸张等)等应相同以做对比。

助剂是为了改善水性树脂的理化性能及加工特性，助剂的种类有：

（1）表面活性剂：降低光油的表面张力，提高流平性。

（2）消泡剂：能长效控制上光油的气泡，消除鱼眼、等质量缺陷。

（3）润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止粘脏和提高耐磨性。

（4）蜡助剂：增加抗磨性和表面滑爽性。

随着社会的发展，人类对生存环境的保护意识也不断提高。比较关键的问题之一是确保水性上光油的透气性，使湿墨层能接触到空气进行氧化结膜干燥。对于印刷厂商来说，已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。因此，开发和应用无污染、无公害的“绿色”材料已势在必行。