水性胶黏剂的应用

水性胶黏剂和生物基水性胶黏剂生产的进步为市场增长提供了巨大的机会，广泛应此用于各种工业和商业领域。推动水性胶黏剂市场的主要因素是其应用领域的需求不断增长。水性胶黏剂主要应用在书籍、包装、胶带、纸张层压，地板和建筑，制鞋、汽车内外饰等领域。当下，由于全社会对环境保护和绿色发展的严格要求，同时随着技术和社会的进步，在环保上具有优势的水性胶黏剂终必将大规模替代溶剂型胶黏剂，将大有作为，这是大势所趋。其应用市场主要市场包括亚太，欧洲，北美，拉丁美洲，中东和非洲等地区。

水性胶黏剂在具体使用过程中，应注意以下事项。　　

(1)水性胶黏剂适合生产内容物无刺激性、挥发性、***性的轻质复合包装，对于新的产品结构及特殊包装物、包装条件，须在使用前进行小样试生产，确认满足要求后再进行大批量生产。　　

(2)水性胶黏剂目前需要进行后固化处理，以促使水性胶黏剂的固化反应达到理想的复合强度。　　

(3)根据使用需要进行稀释时，需采用蒸馏水或纯净水。　　

(4)单组分水性胶黏剂的使用期较长，余胶可以在下次使用中分次加入使用。双组分水性胶黏剂应尽量在配制当天用完。　　

(5)水性胶黏剂黏结基材的表面处理要求：聚烯烃薄膜表面张力值≥38mN/m，聚酯薄膜≥52mN/m，尼龙薄膜≥46mN/m。　　

(6)由于水性胶黏剂的成分的上胶量很小，上胶辊应选择网穴密而浅的激光、电子雕刻辊，这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。

包装印刷

　　为了达到美化包装的目的，在包装印刷品上要进行覆膜，覆膜在不改变印刷品原有基调的前提下，可使其增加光泽而更加鲜夺目，并能防潮、防污、耐磨等，从而有效地保护了内层。覆膜用粘合剂及覆膜工业也在不断发展，通常采用E－VA类、聚氨酯类、聚***酯类、橡胶类、聚酯等溶剂型或乳液型粘合剂，而溶剂型覆膜胶为型胶粘剂，所用溶剂一般为、醋酸乙酯、等，约占胶粘剂总量的60%以上，所以在操作过程中不仅污染环境、危害工人身体健康，而且还可能引起火灾，随着国内外对环境保护的重视，促使印刷企业选择既能满足质量要求，又符合环境要求的胶粘剂。(2)水性胶黏剂目前需要进行后固化处理，以促使水性胶黏剂的固化反应达到理想的复合强度。

压敏胶及压敏胶带的生产及应用近来亦有较大发展。1996年，我国市场销售胶带达22.6亿m2，其中绝大部分为包装用胶带（占20亿m2）。进入上世纪90年代后，国内压敏胶粘剂的生产技术逐渐向化方向发展，美、日等***相继在我国建立了独资或合资企业，在一定程度上促进了我国压敏胶制品技术水平的提高。不同类型水性胶黏剂的配制方法和生产工艺不同，因此其化学性质和物理性质也有所不同，即应用指标不同。如在双面胶带生产中，已能利用***酯软单体溶液共聚树脂，并应用各种交联剂以联的形式制得性能优良的压敏胶及制品；又如，在开发热熔压敏胶制品以及辐射固化压敏胶方面，也借鉴了国外***技术，现已有多家企业可规模生产了。

　　我国在特种压敏胶的开发与生产方面，如汽车用高粘接强度的保护带、起重用强粘附性能胶带、耐高温高绝缘特种胶带等尚需要进一步加强研究，有待提高。