卧式金属带锯床使用注意细则:

1)锯料直径不得超越规则，工件有必要夹持，作业时不能超越锯齿行程，锯条要坚持平直；

2)卧式金属带锯床变速时有必要先泊车再翻开防护罩，滚动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖 好防护罩；

3)除屑钢丝刷的调整应使钢丝触摸带锯条的齿部，但不要超越齿的根部，留意观察钢丝刷是否能铲除铁屑；

4)依据所加工工件的尺度巨细沿燕尾导轨调整导向臂，调整结束后有必要锁紧导向设备；

5)带锯条松紧应适当，速度和进给量有必要恰当；

6)切削途中锯条开裂，调换新锯条后，工件有必要翻身从头锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击；

7)切削过程中操作者禁离岗位，禁止带手套操作；

8)装卸大工件时，有必要留意安全，通常要用起吊东西。运用起吊东西时要先检查是否结实安全，无问题才可运用， 起吊时还要留意周围人员的安全；

9)在操作卧式金属带锯床时有必要及时加冷却液，确保锯条不过热，但要留意冷却液不要流到场所周围，坚持场所清洁卫生；

10)作业结束或半途脱离岗位时，有必要关机。

金属带锯床的液压传动系统检测***

1.下班前15分钟擦拭导轨及各滑动表面。

2.定期清洗蜗轮箱，调整各传动件配合间隙，紧固各部联结螺栓、螺母。

润滑系统***

1.在开动带锯床前按照润滑说明滑润滑锯床各部。

2.定期检查锯床蜗轮箱内润滑油和水箱内乳化切屑液的浓度和油量是否到位。

3.定期清洗各部润滑机构，保持油路畅通无***。

金属带锯床首要的构成首要由以下三大系统构成： 电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等构成的控制回路，用来控制锯条的反转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按必定的工作程序来完成正常切削循环。首要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动安排；锯条导向设备；工件夹紧设备；锯条张紧设备；送料安排（自动系列）；液压传动系统；依据运用情况分为手动型（经济型手动送料手动切开物料）、主动型。电气控制系统；润滑及冷却系统。

金属带锯床首要的构成液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件构成的液压回路，在电气控制下结束锯梁的升降，工件的夹紧。带锯床经过调速阀可实施进给速度的无级调速，抵达对不一样质料工件的锯切需求。 润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）请求加油。根据要切开的原材料规范合理选用锯条，检查双金属带锯条的松紧情况。