影响锯条寿命的主要原因：

1、 切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。

2、 通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。

锯条的初期使用为磨合期，需要在切割材料长进行。

M42锯条的优点是非常显著的，加工工艺和设备，既保证了客户锯切的要求，又保证能够获得高平整度的切断面，采用双金属结构的，结合了两种材料的优点、从而使其具有高耐磨性、背韧齿锋不易断裂、使用寿命也很长的特点，这些都是其他单金属锯条所不具备的。节能的特点，带给你不一样的切割效果！AA牌带锯条系数十年生产技术传承、它的出现提升工业技术的发展。选择品质高一点的带锯床，正确的操作和调整机床是增加锯条使用寿命的关键因素。

机用锯条成品加工流程

1、把锯条剪成需要的长度，常用的锯条长度有3050、3152、3505mm、4115、4650等等。

2、选择合理参数用德国进口IDEAL对焊机进行焊接和退火；

3、焊接口修磨，用砂轮将焊接口修磨平整。

4、焊接口喷砂，用微小的石英颗粒高速撞击带锯条表面的过程。

其中，第二、三项是核心加工流程，对双金属带锯条的使用寿命有着重要影响

锯条使用时要注意的操作：

1、要把机床调到适合状态，保证锯条工作时受到较少震动，提高工作效率，延长使用寿命；

2、按照产品形态选择不同类别的锯条，包括考虑锯条的宽度、齿形和齿距；

3、锯条使用过程中产生的切屑要处于紧绷、颜色呈现银色、手感温热，如果出现其他异型，就需对锯削参数进行及时调整；

4、正确使用切削液及时冷却和润滑锯条，并且及时碎锯条进行清洗；

5、新锯条使用前需进行磨合操作；