带锯床的工作原理及简易操作

1、带锯床操作及维修人员，必须经过***培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。

2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨面调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

5、锯料直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加切削液。

8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

金用带锯床切剧割金属材料的设备，根据锯床的不同设置切割面的光洁度也不可同，根据我们的经验可以提高切锯材料面的光洁度:

1、带锯床切锯材料面差时,可以更换锯床，换成齿节小一号的锯床,这样可以有效的提高切锯面的光洁度。

2、在不更换锯条的情况下，可以把带锯床的锯条速度提高。此种方法也可以提高锯面的光洁度。

3、第三种方法是可以适当降低锯条下降进给量，也可以很好的解法光洁度差的问题。

在金属带锯床装配后使用前，为了使配合件正常稳定运转的一种措施，也称跑合。6）金属带锯床水泵毛病时可拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表摇测电机绕组相与相，相对地间的绝缘电阻值应不低于0。磨合是一种有意安排的磨损过程。磨合是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，带锯条磨合时只能使用50%的正常进给压力和锯切速度，锯削面积一般为200-600科方厘米，直到锯床上锯出300-1000平方厘米的表面区域。无异常状况后逐渐调整有关参数然，逐渐将带锯床进给速率和锯切速度增加到正常值。

磨合期一般指机械零部件在初期运行中接触、摩擦、咬合的过程。带锯床自动化程度越来越高，从上料、送料、夹紧、切开、打包等等，都是自动化。现代多用于形容两件事物或***内部运作的互相熟悉适应的时间段，也用于形容感情及婚姻开始，互相间接触熟悉的阶段。出厂后的金属带锯床，虽然已经进行过磨合，但是零件的表面依然较粗糙。另外在加工、装配时存在一定的偏差和一些很难发现的隐患。另外，新零件与配件间，有很多金属粒脱落，这些金属粒不仅使零件间的磨损加剧，而且落入机油后还会使机油的质量下降，影响了润滑的效果。由于新的零件在运行时摩擦阻力比正常时期大，所以油耗也会比较高。 顺利度过磨合期对金属带锯床今后是否耐用、毛病多少、等等指标起着至关重要的作用。磨合期间的金属带锯床与过磨合期后的机床设备有着一些不同，注意这些不同，是保证金属带锯床顺利度过磨合期的关键。

小型立式带锯床导轨 它的小型直线导轨，体积小、轻量化，特别合适小型立式带锯床运用。经过技术人员检查分析为：带锯床电机没有漏电问题，其它电气元件合格也没有漏电现象，但是变频器静电大，设备又没有接地线。滑块、导轨原料有不锈钢及合金钢两种。不锈钢原料之直线导轨，包含滑块、滑轨及其它金属配件如、坚持器等，皆运用不锈钢原料。具有防锈特性。采用四点接触规划，可接受各方向负荷，具有钢性强，精度高。立式带锯床采用这种有坚持器规划，在精度允许下具有互换性的导轨是有许多优点的。