双金属带锯条表面裂纹分析

双金属带锯条是由高速钢和合金弹簧钢经真空电子束焊接后,再经过一系列冷、热加工工序制造的***复合锯切下料工具.双金属带锯条是靠张紧于带锯床两个主、从动轮上,作扭转45°~90°的环行运动.在实际使用中,该双金属带锯条处于周期性的拉伸、冲击、弯曲以及扭转复杂应力状态,此外,还处于含6%HC-1锯床切削乳化剂水溶液中,服役条件恶劣,因此要求双金属带锯条的刃尖切削与耐磨性能好,基体强度与性能高.

碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造硬质合金锯条。高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造超薄硬质合金锯条。正确的使用切削液和混合物，可以润滑和冷却合金锯条并及时清理锯齿上的附加物。

工业发展需要较高的生产力，生产力包括***的生产、管理经验，同时也包括***的生产设备，只有所有的方面都达到要求，工业发展才能走了快速路。在机械加工中，带锯条的出现提高了效率与精度。加工企业通过锯床，对不同的钢材进行加工，终得到质量稳定、性能稳定的产品。双金属带锯条是一种典型的机用刀具，它的作用主要运用于金属切割。而且锯床与其他的机械加工设备操作方法类似，非常容易上手，所以它得到了生产企业管理者与操作者的高度认可。目前锯床已经获得很多企业的青睐。带锯条的功能十分强大，而且我们从切割质量上来看，它的效果也是非常好的，近年来带锯条已经开始走向了自动化道路。这是未来的发展趋势也是方向。它不仅有极高的耐磨性还有高红硬性，因双金属带锯条中的锯齿与锯带的金属成分不同，它的韧性、锋利程度都有了很大的区别。

锯条使用时要注意的操作：

1、要把机床调到适合状态，保证锯条工作时受到较少震动，提高工作效率，延长使用寿命；

2、按照产品形态选择不同类别的锯条，包括考虑锯条的宽度、齿形和齿距；

3、锯条使用过程中产生的切屑要处于紧绷、颜色呈现银色、手感温热，如果出现其他异型，就需对锯削参数进行及时调整；

4、正确使用切削液及时冷却和润滑锯条，并且及时碎锯条进行清洗；

5、新锯条使用前需进行磨合操作；