带锯条的选用：

在金属切割加工中，因为周边环境的影响使母机产生振动，从而导致带锯条崩齿，当金属材料因为内部含有杂质，锯带在正常切割中溘然碰到硬点，从而导致带锯条崩齿母机、材料对锯条寿命的影响：锯带断裂的原因通常为背不疲惫。它主要由张紧力过大、锯臂导向进口聚变等引起。崩齿、偏锯一般是由切削选择前提不当产生的。因为等齿的齿距相等，所以切割时受力均匀，切割面较平整，但是也因此容易产生共振，导致损坏工件和锯条。如进给量过大等。

带锯条在使用中影响其寿命的主要原因有断裂、崩齿、偏锯等。

机用锯条成品加工流程

1、把锯条剪成需要的长度，常用的锯条长度有3050、3152、3505mm、4115、4650等等。

2、选择合理参数用德国进口IDEAL对焊机进行焊接和退火；

3、焊接口修磨，用砂轮将焊接口修磨平整。

4、焊接口喷砂，用微小的石英颗粒高速撞击带锯条表面的过程。

其中，第二、三项是核心加工流程，对双金属带锯条的使用寿命有着重要影响

锯条使用时要注意的操作：

1、要把机床调到适合状态，保证锯条工作时受到较少震动，提高工作效率，延长使用寿命；

2、按照产品形态选择不同类别的锯条，包括考虑锯条的宽度、齿形和齿距；

3、锯条使用过程中产生的切屑要处于紧绷、颜色呈现银色、手感温热，如果出现其他异型，就需对锯削参数进行及时调整；

4、正确使用切削液及时冷却和润滑锯条，并且及时碎锯条进行清洗；

5、新锯条使用前需进行磨合操作；

合金带锯条由带有齿状边缘的合金条紧绷安装在木质框架里，工作室来回快速移动，从而达到切割金属、其他固体材料的工具。随着社会需求的增加，国民对其所代表的切割工艺都有了很大程度的提升。它的制作流程主要有以下几个步骤：1、削边2、电子束焊接3、激光焊接4、球化退火5、焊缝轧平6、调平校直7、铣齿8、分齿9、淬火-回火10、喷砂11、喷码12、根带对焊13、重绕14、前齿磨15、齿顶磨16、涂油17、清洗18、盘带包装19、锯条磨合