锯条寿命短、容易裂纹（除机型不符原因外）：

① 锯条钢板质量差是主要原因；进口特种钢带，伸拉强度明显比国产低端钢带高，使用寿命长。

② 齿距大小与角度，跟所锯的木材不相符，木材要求齿距小、前角小，反之木材软，要求齿距大，前角大；

③ 锯条不锋利，超负荷使用，要勤磨轻磨，让锯条始终保持锋利；

④ 速度过快，锯条只能用80%的负荷切割，比如切割速度为10米/分，嗓音明显变大，说明负荷超大，应该降为8米/分；

⑤ 跑锯的原因造成，锯条在木材里面扭曲，势必加大锯条的负荷，造成裂。

⑥ 每个齿有裂缝证明锯条的涨度过大，隔段裂证明后背不正。后背裂证明锯机有问题。

影响锯条寿命的主要原因：

1、 切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。

2、 通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。

锯条的初期使用为磨合期，需要在切割材料长进行。

影响双金属带锯条在使用中出现断裂主要与以下几点因素有关：

1、根据锯带出现过大的弓形刀弯值可以判断，双金属带锯条在切削时带体所承受的切削抗力较大，以及锯床的两导向臂张开距离过大，此问题将加快带体出现塑性形变，终造成带锯条出现金属疲劳引起断裂。

2、所切材料的特性与切削三要素匹配不理想，切削区冷却润滑排屑不畅，以及上导向***块存在不良缺陷，将加速缩短双金属带锯条的使用寿命。

3、检查锯床、锯条垂直调整度可能存在不良，这个问题将导致锯条切削时形成齿尖、带体磨损受力不匀，导致双金属带锯条出现不耐切、切斜等故障。

锯条使用时要注意的操作：

1、要把机床调到适合状态，保证锯条工作时受到较少震动，提高工作效率，延长使用寿命；

2、按照产品形态选择不同类别的锯条，包括考虑锯条的宽度、齿形和齿距；

3、锯条使用过程中产生的切屑要处于紧绷、颜色呈现银色、手感温热，如果出现其他异型，就需对锯削参数进行及时调整；

4、正确使用切削液及时冷却和润滑锯条，并且及时碎锯条进行清洗；

5、新锯条使用前需进行磨合操作；