带锯床主要由以下三大体系构成： 电气操控体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等构成的操控回路，用来操控锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来完结正常切削循环。 锯床：液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件构成的液压回路，在电气操控下完结锯梁的升降，工件的夹紧。带锯床通过调速阀可实施进给速度的无级调速，到达对不一样原料工件的锯切需求。 光滑体系开车前必须按机床光滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）需求加油。带锯床蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴光滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，数据锯床，箱仙面备有油标，当锯梁坐落位置时，油面应坐落油标的上、下限之间。带锯床试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，数据锯床供应商，蜗轮箱下部设有放油塞。

金属带锯床日常***

1. 下班前15分钟整理锯床和辅助工具、擦拭机床，清除铁屑、灰尘、油污，放松锯带。

2. 检查各部螺钉，螺帽、手柄、手柄球是否松动、破损。保持锯床处于完好状态。

3. 定期拆卸有关罩盖擦拭内部机件，做到锯床内外清洁，完好无损，杜绝锈蚀现象发生。

4. 观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。

5. 检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。

6. 检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，数据锯床***，并夹紧在左、右导向手内。

7. 检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如果钢丝刷已磨损，数据锯床生产厂家，应及时更换。

8. 各机油润滑点、滑动配合面，应加油润滑。

9. 对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。

10. 打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。

11. 检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，如果磨损严重，则应更换。

12. 观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。 更换变速箱中的润滑油。

13. 消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。

14. 清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。

15. 擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置

带锯床锯条张紧度如何调节

带锯床锯条张紧调节设置需知。根据带锯床上的锯条长度规格标准，设定在锯条张紧适度时，环形活动齿圈与环形固定齿圈啮合互锁，并由止退螺丝锁定 环形活动齿圈，阻止旋紧方向转动手轮。此外，当锯条在工作时发生瞬间张紧力不足时，通过弹簧的作用可补偿张紧力。带锯床锯条张紧度是影响锯切效率的关键因素之一。

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