影响锯条寿命的主要原因：

1、 切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同的截面外形要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。

2、 通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。

锯条的初期使用为磨合期，需要在切割材料长进行。

带锯条的齿距有两种形式：等齿和变齿。等齿比较容易理解，就是带锯条每个锯齿之间的距离是相等的。

变齿，顾名思义，就是带锯条锯齿之间的距离是变化的，而具体如何变化，我们用实际举例来说明。

比如我们常用的3/4齿，就是指该锯条大的齿距是以1英寸（25.4mm）里有3个齿来计算，即25.4mm÷3=8.47mm；锯条的***⒈锯条如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯条上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。那小的齿距就是1英寸里有4个齿，即25.4mm÷4=6.35mm。也就是说，该锯条的齿部距离是这两组数字之间的一连串数字，这些不同的数字以一定的规律变化排列组合，就形成了所谓的变齿。

机用锯条成品加工流程

1、把锯条剪成需要的长度，常用的锯条长度有3050、3152、3505mm、4115、4650等等。

2、选择合理参数用德国进口IDEAL对焊机进行焊接和退火；

3、焊接口修磨，用砂轮将焊接口修磨平整。

4、焊接口喷砂，用微小的石英颗粒高速撞击带锯条表面的过程。

其中，第二、三项是核心加工流程，对双金属带锯条的使用寿命有着重要影响