锯齿的形状

齿形有角齿、曲背齿、左右齿、高低齿、以及并不多见的组合齿等。组合齿是两种齿形的组合，修磨比较复杂。所见应用广的就是左右齿。

锯齿的角度

正确选择锯齿的角度参数是决定锯切质量的关键。角度包括前角和后角。前角是锯齿的切入角，主要影响锯切材料所消耗的力，前角越大锯齿切削锐度越好，切削越轻快，进刀越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，切口越光洁。木工锯片，这里暂不过多的介绍，主要详细说明金属圆锯片的一些分类及对应***。倒角不能过小，它起着保持据齿的耐用度、散热性的作用。锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置，锯齿的角度影响着切削的性能效果。

圆锯片的直径、厚度、齿数、齿形、角度等一系列参数组合成锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥圆锯片的的性能，更利于切割效果和锯片使用寿命的延长

　在锯切加工中普遍存在着锯片严峻的振动和噪声问题，在锯片上开适当的槽是操控锯片振动和噪声的有效途径之一。为了给开槽锯片的设计及有径向齿根裂纹锯片的重新修正运用供给数学依据，本文把径向槽和径向裂纹看作同一种事物，用有限单元法剖析了它们对锯片振动特性的影响。圆锯片的厚度圆锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。

　　1　一般锯片的振动特性

　　为比照起见，先剖析和了解一般锯片的振动模态。取一个金属热切圆锯片为剖析对象，其基本参数为：外直径2a=1.0m，厚度h=0.006m，夹径比（夹盘外径与锯片外径的比）f=0.5，杨氏弹性模量E=2.058×1011N/m2，泊松比v=0.3，密度r=7.8×103kg/m3。依据锯片的轴对称性，可只取半片树立有限元模型。将其区分为90个四边形板单元，114个结点（径向5等分，周向18等分），用有限单元法结构剖析程序SAP6核算。这样有助于锯片时增强刃性，假如刚装置好就直接进行堵截作业，很简单形成金属圆锯片的损害。核算结束，用自编的专用后处理程序对SAP6的输出文件进行二次处理，辨认锯片的振型模式（m为节圆数，n为节直径数），并作网格图和各种振动型图。

　今日，小编来给大家介绍一下合金圆锯片质量查验内容与查验办法：

　　1.基体查验外表光洁度，锯片孔使用塞规检测，或肉眼观看孔较刀是否有完全触摸面，用刀口尺检测锯片平直度或波涛状和锅状，用端跳仪检测端跳，齿座有否氧化物或毛刺，用硬度计检测硬度均匀度，外表锈斑等目标。

　　2.焊接查看焊丝流动性，焊接强度，焊接氧化物不宜超越退刀槽，焊齿合金偏摆度，后角底部与基体之间视合金宽度极低不宜小于1.2mm，有否裂纹，反对任何受压检测合金焊接牢固度。

在使用圆锯片的时候，会发现很多锯片都涂有一层颜色，这就是我们常说的圆锯片涂层，其功能作用是增加耐磨性、使用时长及降低成本，整体提升锯片的使用效益。

耐磨性（即增加耐摩擦力）

在圆锯片进行切断加工时，是在作高速旋转运作，耐磨性越强，则使用时长就越长；

如何增加耐磨性：

A、增加锯片的表面硬性，一般提升至：1500-3500HV，而没有涂层的圆锯片表面硬性为：高速钢锯片硬度：63-65 HRC = 760-840 HV；TCT硬度： 1400 HV；通过数字可以看出，这里的区别非常的大。

B、提高圆锯片自身的光洁度（光滑），降低摩擦的系数，特别是锯齿部位，这样可以有效的控制在切断摩擦时的力度，从而降低磨损系数。

C、涂层能有效的降低受热度，使锯片更快速的冷却（降低发热的可能性）

D、圆锯片制作的材质为金属（高速钢、硬质合金等），因此也是会产生氧化，而有涂层，则能有效的减少氧化概率，起到保护锯片表层的作用。

任何一张锯片，如果能提升其耐磨性，都是一件非常值得去提倡，涂层也只是其中的一个方法，当然还有更多更好的办法，目的只有一个：提升圆锯片的使用效益！