垃圾焚烧后烟气的净化处理，焚烧后烟气中含有粉尘以及可能的等，通常采用袋式式除尘器作为净化设备，一方面袋式除尘器具有极高的过滤效率，排放浓度小于10M5mg/m3,满足***标准GB1848-2012《***废弃物焚烧污染控制标准》的要求，同时滤袋表面的粉尘对***气体具有吸附作用，可减少的排放。袋式除尘器中的除尘滤袋是其过滤作用的关键部件，可以说除尘滤袋的性能决定着除尘器使用效果的好坏。由于垃圾焚烧后烟气的特点，除尘滤袋必须具备耐高温、耐高湿、耐酸碱腐蚀的特点，同时必须满足过滤效果等的要求。

除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能***初层，以免效率下降。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

烧压设备，处理后的***毡滤料单面和双面具有普通烧毛和压光处理的优势，既提高了滤料的清灰性能，也满足了对细微粉尘收集。

防水防油处理对***毡滤料采用碳氟树脂和PTFE浸渍处理的防油防水处理，其对湿含尘气体(尤其对吸水性、潮解性粉尘) 滤袋的表面更易捕集粉尘，避免和减轻糊袋现象的发生。

易清灰处理采用专利技术生产的易清灰***毡滤料本身致密而透气，具有良好的清灰性能，且可以在较高的过滤风速下长时间工作。

在除尘器的日常运行过程中，可以通过除尘器的运行阻力来对喷吹压力进行调整。

1、当新除尘布袋上机后，一般可参照800Pa进行设定，还需结合过滤风速、入口浓度和运行时间来调整，这时滤袋表层还未形成粉饼层，可以降低喷吹压力，延长喷吹间隔时间；

2、除尘器运行一段时间后，运行阻力达到1200Pa左右，并趋于平缓，这时可以适量的增大喷吹压力，减小喷吹间隔，以保证运行阻力的稳定；

3、除尘器的运行阻力增长过快时，可以对应的增大喷吹压力，降低除尘器的运行阻力，当运行阻力增长平缓后，再对喷吹压力进行调整，使运行阻力保持在正常范围内。

4、当除尘器运行一个大周期后或者运行阻力急剧增长，阻力达到1500Pa-2000Pa时，如果增大喷吹压力并不能降低运行阻力，就要考虑滤袋是否达到使用寿命或者出现糊袋现象，需要对滤袋情况进行检查判断，及时更换滤袋，而不是一味的增大喷吹压力或者喷吹频率。