双面齿同步带早的雏形,是采用磨削工艺加工双面齿,即在原同步带产品带背加厚的基础上,用成
形砂轮打磨出近似的齿形。但从用户的使用状况及信息反馈来看,存在很多缺陷,寿命短,不耐磨,齿剥
离现象严重,啮合不良等等。
1998年传动带创新中心正式成立后,在有关科研单位的大力配合与支持下,国内***走访收集大量国
外传动带相关资料拜访多位传动带***以后,解决了双面齿同步带的成型工艺、硫化工艺与相关的配
双面齿同步带带跑偏解决方法: 1、 调整张紧机构法胶带运行时,若在空载与重载的
情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不-样,应根据“跑紧不跑松”的规律
调整张紧机构的丝杆或配重如果胶带左右跑偏且无固定方向则说明胶带松弛应调整张
紧机构。
2、调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏说 明滚筒的安装欠水平滚筒轴向窜动或
滚筒的一端在前一端在后。此时应校正滚筒的水 平度和平行度等。
诸多缺点,因此胶套硫化法成为当今世界上较为***和流行的一种生产工艺。下面简单介
绍第二种生产工艺。
首先是双面铜步带的结构设计和各部分组成及组成成分。同步带主要由强力层、包
布层、带背以及带齿等组成。在选择强力层的时候,鉴于玻璃纤维诸多的优点,如弹性模
量较高、耐疲劳性能较好、断裂伸长率低等,它是目前双面齿同步带强力层比较理想且应
用较多的重要材料。近些年来,芳纶凭借模量高、强度大、密度低等诸多优点而逐渐可能
代替玻璃纤维成为设计强力层的新型材料。但是芳纶是否能够完全替代玻璃纤维的地位还
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