环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。马杠扩孔的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形锻件坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。

马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动，并增大内、外径。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与环形锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度(高度)方向稍有增加。

人们都知道锻件对于一个人的生活的重要性，人们都知道工厂里面却少不了一种铝代和传送带，其实环形锻件式履带加工厂里面不可缺少的一个东西。其实这个和锻件本身的金属的质地是息息相关的，在现代技术水平条件下，简直任何一种金属材料都可用铸造办法制成锻件或零件，仅仅难易程度不同。

锻件精度愈来愈高，能够到达乃至超越机械加工的通常精度水平。如各种冷温揉捏标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等;锻件分量愈来愈大，跟着大型水压机的呈现，自在锻件的分量超越了一百吨，模锻件的外径也到达100公分以上;锻件的杂乱程度因为多分模面的呈现也得到了明显地进步，带有***的空心管件现已可在专用锻压设备上直接成形。

环形导轨又称IC80精密链节输送线可取代多工位转盘，无需二次重复***，缩短生产节拍，优化设备设计开发，节约场地空间。可广泛应用于汽车零部件，3C消费电子，新能源，等行业自动生产中的零部件在各工序间的搬运，输送。

1、精度：精密加工铝合金链节，运动惯性更小，负载更高，淬硬精加工钢制导轨，硬度更高更耐磨，保证长期寿命和精度，弧形凸轮分割预加载荷于链节上，无回退误差,重复精度可达±0.08mm；

2、低维护周期：带密封凸轮随动器和深沟球轴承，滚动件无需额外维护，使用过程无需频繁调整张紧，正常使用维护周期长达一年；

3、安装：挤压铝材本体，自重轻，变形小，可制造640mm-6000mm内任意长度输送线，可任意水平或竖直方向布置安装IC80输送线体，便于自动化集成设计；

4、分度盘的对比：相对旋转分度盘，响应速度时间相同，可达120 cycles/minute,可布设多达数十个工位，精度无累积误差，直线型排布工位，更规整，两侧均可排布工位，节约空间。

精密环形导轨主要有两种形状：椭圆形和矩形，驱动方式主要有三种：同步带式（连接及传动作用）、螺杆式（速度*快的环形输送线，螺杆螺旋槽带动滑座上凸轮做直线运动）、链条式（适用重载及超长超大型环形导轨配套使用，需导向条进行导向支撑）、凸轮底盘式（连杆连接相邻滑座，凸轮和凸轮底盘啮合驱动）、轮毂式（十字架，适用总行程短的环形导轨配套使用，中心电机通过辐条带动滑座运动）、同步钢带式（钢带无伸缩性，不易变形，实现高***精度，且不会产生微尘，颗粒等）。3m/s的超高速应用可选择螺杆传动的环形导轨系统，精密环形导轨系统也非常适用于水平面立式安装或倒挂式悬挂安装。