环形导轨热处理工艺

环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。

1.正火处理

大型锻件常常存在成分与***不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微***的不均匀性，为后序表面淬火作***准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，弧形导轨公司，还应进行附加回火。

2. 调质处理

为了得到更大的淬硬层深度，弧形导轨价格，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。

V型导向滚轮导轨系统，可以单独更换磨损了的导轨或滚轮，不需要

全部更换；在现场，通过对偏心滚轮的调整，可方便调整并得到需要的预紧力。因此，滚轮导轨

的维护更换成本更低。滚珠导轨滑块的滚珠或导轨磨损后，企石镇弧形导轨，一旦需要更换，弧形导轨定制，为了保证需要的间隙

或预紧，就必须更换整套导轨和滑块，因为滚珠导轨系统的间隙或预紧值需要生厂商出厂前设定

好。如果是通过拼接来得到很长的行程，新导轨和旧导轨的对准就很困难和耗时，因为需要保证

整套导轨系统的直线度，平面度和平行度。

6. 预紧随时可调：滚轮导轨在装配时，同心滚轮和偏心滚轮配合使用，可以随时调整滚轮与导轨之

间的预紧力，以保证平稳的运行。滚珠导轨的间隙或预紧，需要在出厂前就设定好，使用过程中

，不能调整。

环形导轨是什么

　　环形导轨是一种轨道系统，是由直线导轨、圆弧导轨、滑座、***系统、辅助成材所组成，可以有多种样式，如矩形、椭圆型、多边型等。在工业应用中，环形导轨一般会加上驱动系统形成精密的循环流水线应用于各行各业。每个滑块代表一个工位，滑座与滑座之间通过皮带连接在一起，实现各工位同步运转，快的速速度可达3m/s。

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