随着现代生产方式的转变，对焦炉提出了更高的要求，如生产能力大，加热系统阻力小，低氮改造厂，调节控制方便，低氮环保等。目前我国现有的下喷焦炉为改善立火道内高向加热均匀性，低氮改造厂家，满足生产负荷要求，采用了高低灯头、废气循环和助燃气体分段供给等方式，但在***燃烧过程中氮氧化物生成方面仍有改进的空间。

　　本发明提供了一种实现焦炉燃烧室立火道内低氮燃烧的方法，低氮改造咨询，通过对分段加热式焦炉燃烧室立火道内各助燃空气和煤气的喷出位置以及助燃空气和煤气的供入量进行限定，实现温和与深度低氧稀释燃烧、浓淡燃烧、燃料分级燃烧及空气分级燃烧多种低氮氧化物燃烧方式，能够有效***立火道燃烧过程中NOx的生成，满足更高的环保要求。

然后是燃气器内部的检查

1．燃烧器的燃烧头是否安装和调整好。

2．电机旋转的方向是否正确。

3．外部的电路联接是否符合要求。

4．根据线路情况对燃烧器进行冷态模拟，低氮改造，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。

再是是关于燃烧器调试之前的检查

1．查看燃气是否到位，燃气管路是否干净通畅，阀门是否已开启。

2．有无管路***现象，管道安装是否合理。

3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应安装出室外。

低氮燃烧机采用分级燃烧及浓淡燃烧技巧：助燃风由低氮燃烧机助燃风入口进入，在燃烧机喷嘴处设置有差别的助燃风通道，针对低热值的兰炭尾气，该类低氮燃烧机设置有***助燃风(一级配风)、浓燃烧旋流风(二级配风)及氮燃烧旋流风(第三级配风)地区，分别与对应的三级燃气地区停止混杂，实现浓淡及分级燃烧，到达平衡炉膛温度场、降低热力型氮氧化物的目的。

低氮燃烧机是基于轴向风动力学特征跟燃料分段补给道理，运用涡旋与非流线形体联合感化的后果，使燃料及助燃气氛散布平均，同时实现燃料与气氛的混杂，从而使火焰温度平均，降低热力型nox的发生。

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