自动加药装置在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。为达到1佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在自动加药装置中我们采用了***的自动控制方式来控制加药量。

二：操作使用

1 启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

2 停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

3 长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。

三：***

1 应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。

2 应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。

3 各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。

4 减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

5 泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

智能加氨装置用于锅炉给水锅炉给水 PH 值的主动调理，使锅炉给水 PH 值保持在必定范围内而运转在1好状况，从而避免因给水的 PH 值的失调形成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热体系作业在1好状况，延长热力设备的使用寿命，确保热力的设备长时间稳定地安全运转。本装置不只可以投加联氨，稍作改动后，还可以投加碳酰肼、二甲1基1酮肟等别的除氧剂。

为了满意当令接连操控目标，该设备选用闭环定植调理体系如图所示：样水经冷却器后冷却温度在 20-35℃ 之间。PH 表检查被测样水的 PH 值，一方面以数字的方法显示，另一方面将其转换为 4-20mA 的规范信号输出至 PLC 可编程序操控器。锅炉加药装置主要由自动控制柜、记录仪、沟通电机、加药泵等构成。PLC了编程序操控器将输入信号与给定植对比，依据对比成果按必定的算法进行逻辑运算，并输出相对应的 4-20mA 电流操控变频器改动加药泵电机的转速，智能加氨装置加药泵电机的转速的改动到达操控加药量的请求，从运转在1好状况。

锅炉加药装置锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反响，或许浓缩结晶，生成不溶的水垢，结实附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻止热传导，严峻时可能发生锅炉爆管事端，别的，还会诱发并加重垢下金属化学腐蚀，损害相当严峻。上首要零部件集中设备在一个组合机架上，灵敏方便地构成各个小单元，大大减少了化学规划和现场设备的作业量。 尽管锅炉凝结水、给水都经过了严厉的软化、除盐处理，但仍有少数钙、镁硬水进入炉水，假如不对这有些硬水进行处理，也会结垢对锅炉安全运转形成要挟，目前，炉水加磷酸盐是为适合的处理办法。

锅炉加药装置各部件原料,首要分为不锈钢,碳钢（碳钢衬胶），非金属原料（PE、PVC、PP、PTFE）等几种方式,视用户需要而定。是一种全新概念的化学水处理加药技能，已在国内外的电厂、电站领域广泛应用。依据高分子药剂具有难溶解、易结块、长期露出空气易凝聚的特点制作，处理了选用惯例的简便溶药，人工投加会发生糟蹋人力、投加量不准确、投加不均匀发生固化物等疑问。是将计量泵、溶药箱、控制系统及管路阀门等所有设备、组件安装在同一个底座平台上，完成溶液配制、拌和、计量投加等功能的整体单元组合。