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1、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

2、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C,温度不得超过80C。

3、真空泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

4、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

5、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

故障分析及处理

（1）启动困难，电机超电流或跳闸原因：

a、启动时真空泵泵内水位很高。

b、填料压盖上得太紧。

c、内部机件生锈。

d、排出压力或后路不畅通。

e、配电房故障。

处理方法：

a、按规定水位启动(自动排水阀以下)。

b、放松填料压盖。

c、用力扳动转子，并供水冲洗。

d、检查后路是否畅通，降低压力。

e、联系电工处理。

（2）试车或运转中出现卡死现象原因：

a、新管线有焊渣、铁屑等***被气体带入泵体内。

a、可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查。

b、拆卸清除或酸洗。

（3）吸气明显下降，真空度降低

a、供水量不足或水温过高。

b、系统有泄漏。

c、介质带液物料磨蚀，使内部机件间隙加大。

d、填料密封泄漏。

e、内部结垢严重。

f、机件腐蚀。

g、修配后，轴向间隙不符合要求。

h、柔性阀板***。

a、调节供水量，检查水压力是否过低或降低水温。

b、检查管路得泄漏点想办法堵漏。

c、加强调节塔顶负荷，净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件。

d、稍拧紧填料压盖。

e、清除水垢。

f、更换零件。

g、重新调整轴向间隙。

h、更换阀板。

(4）轴承部位发热

a、电机、真空泵不对中。

b、润滑不良，油脂干涸或太多。

c、轴承安装不当。

d、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。

a、重新调整同轴度。

b、改善润滑条件。

c 重新调整轴承位置。

d、更换轴承。

真空泵的材质要求

1、要有足够的机械强度和刚度，从而保证壳体能承受较大的大气压力，在加热烘烤时不可发生变形。

2、化学稳定性好。真空泵的材质要有较强的和抗腐蚀能力，不与真空泵中的工作介质及工艺过程中的放气发生化学反应。

3、在工作温度和烘烤温度下，饱和蒸气压要足够低。

4、热稳定性好。在系统的工作温度范围内，能始终保持良好的真空性能和机械性能。

5、在工作真空度及工作温度下，真空容器内部的器件应保持良好的工作性能。

6、另外，真空泵的材质要有较好的延展性、机械加工性能和焊接性能，易加工成复杂形状的壳体。

7、气密性好。它在工作时，要保持在很高的真空环境下，所以器壁材料不可以存在多孔结构、裂纹或形成渗漏的其它缺陷，渗透速率和出气速率要低。

旋片真空泵的维修

1、首先要理解泵的类型、特性、如今情况。理解运用请求，肯定修理目的。在停止维修之前，准备好检测手腕。

2、判别毛病，确诊毛病。

3、扫除毛病，先简后繁，先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于短少专用工具和操作不当惹起新的损伤，减少位置变化和跑合运转时间。普通的说，拼接式转子是不可拆卸的，否则形位公差就不保，转子就报废了。

4、******、有腐蚀性的泵，应请用户清洗，并告知必要的防护措施，以保证维修人员的安康。

5、毛病分类

倡议把毛病分为运转毛病和性能毛病。

运转毛病可包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，功率超标等。

性能毛病可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足请求。

6、毛病判别与诊断例举

6.1泵不转。状况不明不能先开泵，以免加重毛病。用手能盘动和不能盘动。

6.1.1泵能盘动而不转。缘由能够是联轴器毛病;皮带打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。