ISW卧式管道泵结构说明：

　　电机动:直接与水泵联接传送动力，采用电机。

　　泵轴：与电机同轴，为电同加长轴，确保了轴的同心，使泵运行平稳，无噪音和振动现象，采用镀铬处理，增强了使用寿命。

　　挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。

　　机式密封：采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温、高压机械密封，运行寿合长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。

　　取压塞：可安装压力表直观监控泵的正常运行

　　泵体：压出室和吸入室采用水力模型设计耐成，既美观又，设有安装底脚，便于安装和运行稳固。

　　放气塞：灌泵时排净泵内空气，保证了泵的正常启动。

　　叶轮：采用***的水力模型设计而成，具有，可靠性好等特点。

管道泵使用中注意事项及其特点：

（一）尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在***率点运转,才能获得*大的节能效果。

（二）如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。

（三）管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

（四）检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。

（五）定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

（六）管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。

（七）管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

（八）管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

（九）经常调整管道泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

管道离心泵隔振装置需注意哪些细节：

1、 隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。管道离心泵机组安装时，其安装管道离心泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。

2、 当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性 块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使 隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

3、 卧式管道离心泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或 型钢机座之间毋需粘接或固定。

4、 立式管道离心泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在管道离心泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶隔振器 之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。 　

5、 橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支 承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。

6、 橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔 振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。

7、 橡胶隔振垫多层串联设置时，每层隔振垫之间用厚度不小于４ｍｍ的镀锌钢板隔开，钢板应平整，隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10ｍｍ。 镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。

8、 施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压 缩变形量不得超过允许值。

9 、管道离心泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。

10、 机组隔振元件应避免与酸、碱和等物质相接触。

管道泵的流量调节

对一台泵而言，特性曲线不会变，而管路特性曲线可变。当泵的工作点所提供的流量不能满足新条件下所需要的流量时，即应设法改变泵工作点的位置，即需要进行流量调节。简单来说就是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。流量调节的方法有：(1)在管道泵出口管路上装一调节阀，改变阀门开度，即改变管路特性曲线He=A BQe2中之B值，阀门开大，工作点远离纵轴;阀门关小，工作点靠近纵轴。

这种调节方法的优点是，操作简便、灵活。其缺点是，阀门关小时，管路中阻力增大，能量损失增大，从而使泵不能在区域内工作，是不经济的。用改变阀门开度的方法来调节流量多用在流量调节幅度不大、而经常需要调节的场合。(2) 改变泵的转速，即改变泵的特性曲线。（八）管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。(3) 车削叶轮外径也改变泵的特性曲线。采用以上两种方法均可改变泵的我曲线。用这些方法调节流量在一定范围内可保证泵在区内工作，能量利用立式管道泵较经济，但不方便，流量调节范围也不大，故应用不广泛。