离心泵的水力损失有冲击损失、漩涡损失和沿程磨擦损失。

一、冲击损失

每台水泵都有自己的设计流量，当消耗在设计流量工况下工作时，入口处的液流是顺着叶片进入叶轮的，因此不发生与叶片的撞击，同样出口液流亦不发生与泵壳的冲击，这时效率较高。但当流量偏离设计工况时，其液流方向就要与叶片方向发生偏离，产生冲击。

二、漩涡损失

在水泵中，过流截面是很复杂的空间截面，液体在这里通过时，流速太小和方向都要不断地发生变化，因而不可避免地会产生漩涡损失。另外过流表面存在尖角、毛刺、死水区 时也会增大漩涡损失。

三、沿程摩擦损失

由于水泵过流表面的粗糙和液体具有粘性，所以液体在游动时就会产生摩擦阻力损失。损失大小用下式表示；

Hm=AQ2 式中A——系数。

画在座标上，即是一条以原点为顶点的抛物线。

在各部位的水力损失中，叶轮内的水力损失，占全部混淆黑白损失的一半左右；其次是导叶转弯处的水力损失，占全部水力损失的1/4左右，而剩下的1/4水力损失，损失在叶轮到导叶、导叶扩散部分、反导叶到叶轮入口等几个部位。

为了减少水泵的水力损失，应使液流各断面变化平缓，速度大小合理。并选用合适的叶轮、导叶型和出入口安置角。另外还应提高过流部件的表面光洁度。

离心泵使用时发现泵振动及噪音异常，应立即停机作检查。

1．泵基础是否牢靠

当发生振动时，首先应检查离心泵的地脚螺栓是否紧固。若未紧固会造成离心泵震动。还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。

2、联轴器找正

很多离心泵是通过联轴器进行驱动，联轴器的种类也很多。常规的三爪联轴器找正的好坏直接影响到联轴器、轴、轴承、机封等正常运行和使用寿命。

3、找中心

中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。

4．轴承检查。

轴承安装是否出现问题或是否损坏。

5、转子中心位置调整。

水泵转子应与定子同心，否则在水泵运行时会产生摩擦，产生震动。

6、轴弯曲及转子测定

如果在外部查找不到震动的原因，只能将水泵解体。先测量、校正轴弯曲，没有问题后将转子小装，测量整体的晃度、瓢偏，如果超标必须校正。

7、动静平衡检测。

在离心泵拆解后，为了避免开泵时震动，还应将叶轮作静平衡试验。

离心泵滚动轴承运转时，无异声，但温度高：

1、振动问题。因振动大而造成轴承温度高，首先要解决振动问题，消除振动。

2、离心泵轴弯曲。轴承受力不均匀，也导致轴承温度高。处理方法是校直泵轴。

3、轴承装配间隙小或是压盖间隙小。此时盘车比较费力，说明应重新调整间隙。

4、转子中心与轴承箱内孔、大盖子不同心（轴承箱或泵大盖子变形）。对于以上原因都检查过仍无法解决的，可视为轴承箱或泵大盖偏造成轴承前后不同轴。使轴承负荷增大，磨损加剧，温度过高，此情况只能上车床找正。

5、润滑油过多、过少或油质不好。用手触摸前后轴承温度同时高，需调节润滑油。

6、冷却水存在问题。冷却水温度过高，可能时冷却水没开或堵塞、不足、需疏通或调节冷却水。