离心泵及泵站在运行方面及实际生产中存在的主要问题：

1、泵站中的离心水泵在多数情况下实际工况常偏离其设计工况，使运行效率电动降低。

2、在我国大多数离心泵站中，尤其在水位变幅较大的泵站中，泵站经常在低效率工况下运行，造成了能量的大量浪费。

3、一些大流量离心泵尚无法在实验室测试其性能。

为满足用水要求和经济运行的目的，往往需要改变流量、扬程使其工作点发生变化。叶轮机械内部流动分析一直是研究的热点问题，由于叶轮的旋转和表面曲率所引起的哥氏力和离心力，使叶轮内的流动相当复杂，且常伴有流动分离和尾迹流等。

离心泵节能降耗措施离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的，旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。对于离心泵节能降耗措施有哪些?

1、提高离心泵效率

步，在选型时多比较各供应商的选型方案,在考虑性价比的前提下尽量选用的方案;

第二步，派驻一定的***人员驻厂监制,对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制,尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制,使交付的产品是在当前的生产条件下的的产品。点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

第三步，在生产现场的安装调试过程中,要保证泵的基础牢靠,与驱动机对中良好,前后阀门开关灵活,管道布置设计合理,现场控制安全可行,各运行监控仪表齐全准确,保证泵的运行过程能够进行实时监控。叶轮盖板和泵体内壁过流部分的粗糙面用砂轮磨光后，水泵效率可提高2%～4%。　　第四步，是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检,发现异常情况即时反映汇报,在正常的小修、大修周期中,应对各易损件进行检查更换,保证泵的长期安全的运行。

2、优化现有泵

通过调整叶轮直径和泵的转速,将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响,但对效率曲线没有影响,从而使泵能够工作在区内。

以上调节流量扬程都是有一定范围限制的,如果工况变化太大,原来的泵可能就要考虑改型了。

离心泵使用时发现泵振动及噪音异常，应立即停机作检查。

1．泵基础是否牢靠

当发生振动时，首先应检查离心泵的地脚螺栓是否紧固。若未紧固会造成离心泵震动。还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。

2、联轴器找正

很多离心泵是通过联轴器进行驱动，联轴器的种类也很多。常规的三爪联轴器找正的好坏直接影响到联轴器、轴、轴承、机封等正常运行和使用寿命。

3、找中心

中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。

4．轴承检查。

轴承安装是否出现问题或是否损坏。

5、转子中心位置调整。

水泵转子应与定子同心，否则在水泵运行时会产生摩擦，产生震动。

6、轴弯曲及转子测定

如果在外部查找不到震动的原因，只能将水泵解体。先测量、校正轴弯曲，没有问题后将转子小装，测量整体的晃度、瓢偏，如果超标必须校正。

7、动静平衡检测。

在离心泵拆解后，为了避免开泵时震动，还应将叶轮作静平衡试验。

离心泵的机械密封装置一般组成结构为：主密封，副密封，辅助系统。其中主密封的作用是对管道中的工作介质起密封作用，副密封对主密封起辅助密封作用，而辅助系统主要是为主密封及副密封提供良好的周围环境和保证主密封在工作条件下工作。离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。广一水泵了解到机械密封辅助系统可在三个方面对密封工况进行控制和改善，即温度控制功能、流体替代(阻塞/缓冲)功能和清除杂质功能。