计量泵选型的主要三个方面

首先，确定实际压力：计量泵的压力比额定压力稍高，一般高于10到20%。不要选择过高，过高的压力会浪费能源，增加设备的***和运行成本。

然后确定流量：所选用的计量泵的流量应等于或略大于工艺要求的流量，计量泵流量的使用范围是30到100%的计量泵的额定流量和计量泵是高在这个时候重复精度。考虑到经济实用，建议计量泵的实际需求是70到90%的计量泵的额定流量。

确定泵头材质：计量泵的具体要求确定，根据材料的流动性能介质的选择流程，这一步非常重要，如果选择不当，会导致腐蚀介质过流部件或介质的泄漏污染系统的损伤，严重的事故也可以在严重的情况下造成的。

其它方面还有，如精度，介质的粘度、设备的价格、***服务等等都是需要考虑的因素。

计量泵安装注意事项

1. 出口高于进口，避免虹吸现象

2. 泵头与***阀要求竖直安装

3. 所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具;螺纹处不使用生料带

4. 电源电压稳定，并且接地

5. 安装环境整洁宽敞，通风良好

常见故障

1)计量泵吸液不正常

旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被，增加脉冲宽度至300msec。 智能转换开关，取下固定电路板的护盖， 移走跳线X-1。这样就了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。

计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

2)拆换计量泵隔膜

在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

1. 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

2. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

3. 计量的化学***可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

4. 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?

通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。

如何防止计量泵冲程***马达烧毁?

1. 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

2. 看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。

3. 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

液压计量泵流量变小或不准确?

1.拧开三阀中的放气阀。

2.通过补油阀充分补油。