真空泵是一个量大面广的产品，产量很大，产值不高，但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。 目前，***真空泵市场的年销售额约20亿美元，年增长率在7%左右。目前，***真空泵市场的年销售额约20亿美元，年增长率在7%左右。

我国生产真空泵的厂家很多，全部真空泵的年销售额大约在1.5亿元左右，仅相当于美国一家公司真空泵的年销售额。通过对***真空泵市场的分析我们可以看出，各类真空泵的市场及应用领域都在不断变化和发展。我国真空泵制造业有着悠久的历史和雄厚的基础，国产真空泵已经在各个不同领域得到应用并经过验证，有些泵还出口国外，得到国外用户的认可并受到好评，应该说我国真空泵制造业在国内外市场仍然有着巨大的发展空间。有一些真空泵的生产商表示说，虽然我国的旋片式真空泵每年的产量比较大，但是真空泵的总体产值却并不高，真空泵确实，在国民经济持续发展中起到重要作用的基础产品。

说起真空泵，我们都很陌生，但是我们要从它的名字去理解这种设备的作用，真空泵顾名思义，用来将某一封闭的环境一直维持在真空的状态的设备。真空泵主要应用在工业领域，向电子冶金等行业都离不开真空泵的工作。近年来，随着我国制药、化工、食品、电子等行业的快速发展，其相关的设备制造行业也保持快速增长势头，同时随着应用领域不断拓宽，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。拆洗和装配机械真空泵时必须注意不要碰伤密封面，不要损失螺钉，清洗干挣的部件要吹干或供干(温度不宜过高、时间不宜过长。

有一些真空泵的生产商表示说，虽然我国的旋片式真空泵每年的产量比较大，但是真空泵的总体产值却并不高，真空泵确实，在国民经济持续发展中起到重要作用的基础产品。根据目前上的市场来表示，真空泵每年的销售额是几十亿美元，但是每年的销售额增长率却很低。目前我国还是作为真空泵设备的制造大国，我国每年生产的真空泵销量也在逐渐增加，我国也具有非常广阔的真空泵市场。该真空泵是用单相电源，接通电源，泵即可工作，但不宜长时间的大排气。

如何正确的维护真空泵

电化学清洗：将待清洗的金属零件放在某种溶液中，并将零件接在电源的正极或负极，另外再用某一材料制作成的极板接电源的另一极，调节电源电压，获得一定电流密度，达到去油和去除金属表面氧化层的目的。

酸、碱浸蚀处理：去油后进行浸蚀处理，目的是去除金属表面的氧化物，经过热处理的零件，油污已不存在，可直接进行浸蚀处理，以去除退火后的氧化层。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行，大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应，氧化物与酸反应生成盐和水，金属与酸作用生成盐和氢气，氢气的一部分被金属表面吸附后，会使某些金属变脆，为了避免金属变脆和过度腐蚀，可在浸蚀液中加入缓蚀剂，并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。

超声波清洗：超声波清洗的原理是利用它所造成介质的“空隙现象”，即超声波的振动引起清洗介质疏密变化而达到清洗目的。振动使介质时而稀疏，时而闭合，稀疏时形成瞬时的空隙；如果没有的话，那建议养成，因为真空泵在使用的过程中，泵体中会存有一些水渣。闭合时产生瞬时冲击力可达到几个大气压，这个强大的冲击能***物体表面的油膜，使之和污染物一起脱离物体表面被冲落到溶液中。

故障分析及处理

（1）启动困难，电机超电流或跳闸原因：

a、启动时真空泵泵内水位很高。

b、填料压盖上得太紧。

c、内部机件生锈。

d、排出压力或后路不畅通。

e、配电房故障。

处理方法：

a、按规定水位启动(自动排水阀以下)。

b、放松填料压盖。

c、用力扳动转子，并供水冲洗。

d、检查后路是否畅通，降低压力。

e、联系电工处理。

（2）试车或运转中出现卡死现象原因：

a、新管线有焊渣、铁屑等***被气体带入泵体内。

a、可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查。

b、拆卸清除或酸洗。

（3）吸气明显下降，真空度降低

a、供水量不足或水温过高。

b、系统有泄漏。

c、介质带液物料磨蚀，使内部机件间隙加大。

d、填料密封泄漏。

e、内部结垢严重。

f、机件腐蚀。

g、修配后，轴向间隙不符合要求。

h、柔性阀板***。

a、调节供水量，检查水压力是否过低或降低水温。

b、检查管路得泄漏点想办法堵漏。

c、加强调节塔顶负荷，净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件。

d、稍拧紧填料压盖。

e、清除水垢。

f、更换零件。

g、重新调整轴向间隙。

h、更换阀板。

(4）轴承部位发热

a、电机、真空泵不对中。

b、润滑不良，油脂干涸或太多。

c、轴承安装不当。

d、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。

a、重新调整同轴度。

b、改善润滑条件。

c 重新调整轴承位置。

d、更换轴承。