如何维护好真空泵？

1、更换排气过滤器

如果泵温明显升高、电动机，电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar(表压力)时可更换排气过滤器。

2、更换真空泵油及油过滤器

使用前，检查机械真空泵油是否到视窗的油标线位置。同时，必须检验电动机皮带轮的旋转方向。观察者正对皮带轮，皮带轮应按顺时针方向旋转，若反方向旋转时，可把相电源中任意二相接头对换一下即可。否则，旋片真空泵不起抽气作用反而会把真空泵油和大气打入被抽系统，造成严重污染。如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。（2）试车或运转中出现卡死现象原因：a、新管线有焊渣、铁屑等***被气体带入泵体内。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。

清洗、换油步骤：停泵将热油放掉;旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽;注入清用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处;运转真空泵5-10分钟;停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复3、4步骤，直到放出的油呈透明状;旋上放油塞运转5-10秒;将油放尽;注入规定的新油即可。那么真空泵可应用在哪些领域中，具体有关其使用领域小编进行如下总结。

真空泵生产厂家提供的产品应用及服务

目前我国已经有诸多厂家进行，真空泵的生产。当然真空输气泵有多种类型，包括旋转式，也包括叶片式，还包括，防腐蚀真空输送泵，不同类型的出现就是为了满足不同领域的需求进行更加合理的应用，实现真空环境的设置，那么对于真空输送泵生产厂家提供的产品应用领域，以及厂家提供的相关服务。皮革印染行业领域的应用相对广泛。真空泵充水法：对于进水管直径大于300mm的大、中型泵站，或自动化要求程度较高的泵站，真空抽气装置是常用的一种充水设备。造纸行业领域食品以及砖瓦的相关领域也可以进行真空泵的应用。

了解真空泵的性能参数情况

在对设备认识的过程中，整体生产的各个部分应用都是很广的，而从真空泵把握的时候也能够注意到，在整体性能参数的每个部分都是非常重要的。各位朋友应注意只有在泵体的各个部分参数都能够认识清楚后，终各位朋友才能够找寻更加理想化的答案，所以操作过程中也具有很重要的意义。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复3、4步骤，直到放出的油呈透明状。

而从真空泵性能方面则能够注意到，极限压强往往是非常重要的一个指数，和实际工作过程中产生的压力指数有着非常密切的关系。所以在操作时候都应该更好把握住这些内容，而抽气速率也非常重要，在使用过程中是否能够以快的速度达到生产要求都应该重视起来，对这个问题应该更好把握起来。其实我们***对于任何一个设备，在进行生产时，它的***服务保障，都会有着严格的规定。

当然各位朋友还应该注意，泵体所涉及到的参数种类往往是很多的，从各种参数方面都能够注意到，在抽气量、启动压强、前级压强、压缩比、何氏系数、返流率各个部分都是非常重要的，各位朋友应该在每个部分都更好把握起来，只有在每个方面都认识清楚后，终才能够找寻更加理想的答案。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。

这样才能够在真空泵性能参数的各个部分加以了解，希望每一位朋友都能够更好操作这些基本的信息。在每个部分都认识清楚后，终人们才能够找寻更加合适的答案，当然只有各种参数都在正常的范围内，这样设备才是可以选购的，这部分的内容应该加以清楚认识。

水环式真空泵故障原因和排除方法详解

1、不抽气的原因及排除方法

　　（1）水环式真空泵内没有水或水量不够，排除方法：向泵内。

　　（2）叶轮与泵体、泵盖的间隙太小，排除方法：调整间隙或更换叶轮。

　　（3）填料漏气，排除方法：压紧填料（对增加水量，即开大阀门开启度）。

2、真空度不够的原因及排除方法

　　（1）管道密封不严，有漏气，排除方法：检修管道。

　　（2）填料漏气，排除方法：压紧或更换填料，增加水封量。

　　（3）叶轮与泵体、泵盖之问间隙增大，排除方法：调整间隙。

　　（4）水温过高，排除方法：增加水量，降低水温。

　　（5）供水量太小，排除方法：增大泵水量，若因供水管堵塞，应予以疏通。

3、工作中有噪声和振动的原因及排除方法

　　（1）泵内零件损坏或有固体进入，排除方法：检查泵内情况，清除杂物。

　　（2）电动机轴承或轴磨损，排除方法：检查电动机轴承或轴。

　　（3）泵与电动机轴中心没有校正，排除方法：校正轴中心线。

4、轴功率过大的原因及排除方法

　　（1）泵内水过多应该减小供水量。

　　（2）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，发生摩擦应该调整间隙。

5、发热的原因及排除方法

　　（1）供水量不足或水温过高应该增加供水量。

　　（2）填料过紧，调整填料。

　　（3）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，排除方法：调整间隙。

　　（4）零件装配不正确，排除方法：重新正确装配。

　　（5）轴弯曲，排除方法：检查校正。

6、流量不足的原因及排除方法

　　（1）管路漏气漏液，排除方法：检查连接处机械密封。

　　（2）阻力损失增加，排除方法：检查管路及止回阀等有无故障。