零点***系统的制作方案

随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的***和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的***和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，零点***价格，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及***夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。

零点***系统的作用：

在对采用多种加工工艺的设备进行换装时，零点位置会在各设备上发生“漂移”。在测量设备上(同样设有卡盘)的中间检验是可能的，这是因为工件无需重新校准。即可精l确地***在加工设备上。即使是在长时间加工一个工件时，也可以随时中断加工作业在中间插入一项新的急迫的加工任务。5、NC程序可以分为若干个有意义的步骤，例如工件可以在晚_上被夹紧。在夜间再接受切割加工(裸装)。到了次日早班开始时，淮安零点***，第l一段程序即已完成。可以从设备上取下工件。在白天可以处理加工时间较短的加工作业。6、到了晚上，在无需换装的情况下，又可以开始“耗时长”的加工任务了。由此，可以获得额外的加工能力，加工设备无需多日连续被加工时间长的工件所占用。因此，可以清楚看出，通过零点夹持系统对设备进行有意义的加装补充，可以更好地利用现有的加工资源。

零点***系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速***和夹紧，零点***供应商，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点***l器（凹头）和***接头（凸头），零点***l器通过大直径高刚度的滚珠夹紧***接头，当给零点***l器通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，简易零点***，***接头可自由进出零点***l器；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧***接头。这两部分之间的重复***精度是0.002mm，同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点***l器（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个***l器凹头（至少2个）；***接头凸头与夹具、工装或者工件通过***台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少安装2个***接头凸头）。

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