零点***系统的特点

1、夹紧力大，适合金属切削加工。

2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的防止切削加工中产生的振动。

3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与***接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。

4、***接头可任意角度插入定l位器，工人在操作时更方便，有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。

5、12mm的安装误差补偿，实际生产中更易于托盘的快速安装。

6、气压自动除尘。

7、硬化处理不锈钢材质，耐磨，免维护。

使用夹具快换零点***后的优点：

只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点***的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点***后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点***后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更高价值。它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差。

零点***系统使用原则：1、工件零点应选在零件图的规划基准上。2、工件零点应尽量选在精度较高的外表。3、关于几何元素对称的零件,工件零点应设在对称中心上。4、关于-般零件,工件零点设在工件外概括的某一个角上。5、Z轴方向.上的零件-般设在工件的上外表或下外表。零点***系统安装的必要性：1、传统的夹持技术始终不能抛弃,但此类夹具较显着的缺点是设备在换装时耗时巨大。因而能够考虑选用零点夹持体系。它不是传统夹持方法的代替计划,而是对传统夹持技术的一种有效弥补。通过零点***系统可以整合整条生产线的机床，确保作业台外工件装夹后的方位精度联络无缺地转移到机床作业台上，有用转移机床切削加工中装夹时刻，大地发挥每台机床的潜能。

零点***系统的概念与作用

零点***体系这一名词关于大部分人来说是个很生疏的概念，但是在工业制造中零点***体系却起到很重要的效果，那么零点***体系是什么呢？它有着什么效果呢？下面这篇文章就来为我们简略的介绍一下

一、零点***体系的概念

1、零点***体系，是一个共同的***和锁紧设备，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点一直保持不变。

这样能够节约从头找正零点的辅佐时刻，保证作业的连续性，进步作业效率。

2、在机械制造、丈量、机床、机器人自动出产线领域中，基准是应用十分广泛的一个概念。

机械产品从设计时零件尺度的标注，制造时工件的***，校验时尺度的丈量，安装时零部件的安装方位确认，以及机器作业时零件方位的确认，都要用到基准的概念。