为了适应不同外形尺寸的工件，柔性组合夹具系统在焊接生产中分为２８系列和１６系列。

每个系列的元件按照用途可分为８类：***件：包括***角尺、***平尺、平面角尺、Ｖ型***件、异心圆停挡，用于准确调整***位置或高度，是为了保证工件在加工过程中达到一定尺寸精度要求，而将工件精l确***的元件；用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置。调整件：包括：调高器调整垫片；用途：是用于元件与工件之间的位差间隙调整的元件。3、多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工。

工装夹具结构工艺性1、对夹具良好工艺性的基本要求A、整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。B、各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。C、便于夹具的维护和修理。另外还需要观察工具的***面，如果工具的***面有松动，在检查的过程中还发现了凹坑，这个时候都需要及时进行调整，必要的时候要更换新的工具来使用，避免因为工具的磨损或损坏程度过于严重，而影响到工件的加工制作质量。2、合理选择装配基准A、装配基准应该是夹具上一个***的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。B、装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。3、结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉***的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。

工装夹具如何实现自动化***?

工装夹具如何实现自动化***？随着工业化的加快，我国焊接行业迅速壮大，工装夹具的***工作显得非常重要，那工装夹具如何实现自动化***?在机械加工中，很重要的事对定夹具的设计基准的***。 工装夹具越来越多的被应用于中小型的机械生产中，大大提高了企业的生产效率，而选择合适的***基准是机械加工过程中重要的一步，他直接影响到零件表面的尺寸和稀疏度，所以工装夹具如何实现自动化***闲的非常重要。检查工件的夹具，可以确保零件更加精准，防止零件出现意外，避免机器在使用的过程中出现事故。焊接行业中，工件设计和加工步骤各有不同，工艺繁琐，那夹具都是非标设计，根据客户选择的工件设计对应的工装夹具，来实现工装夹具的自动化***。

苏州铸宏机械有限公司是一家以开发设计加工制造机械产品、自动化、工装夹具为主，是集***设计创新和营销于一体的公司产品，广泛用于汽车、通讯、电脑、手机、高铁动车、导体器件及食品机械等众多领域。

工装夹具模块使用时的注意点

　①基础件：如方形、矩形、圆形基础板等，用作夹具工装台。工作台的五个工作面都有１００ｍｍ×１００ｍｍ（Ｄ２８系列）或５０ｍｍ×５０ｍｍ（Ｄ１６系列）的带有网格标注的孔。刀具：机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是非常高的，保证在台面上的***和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从１０００ｍｍ×１０００ｍｍ到４０００ｍｍ×２０００ｍｍ可以任意选择，特殊尺寸可以订做。