零点***体系的概念

在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。

在加工或丈量时，首现有必要确认工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者丈量。

但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需求从一个工序到另一个工序，从一台机床到另一台机床或者不规则形状的零件不好确认零点。

这就需求从头拖表找正零点，做很多的辅佐作业，造成很多的停机时刻，降低了作业效率。

零点***体系的效果

1、传统的夹持技能一直不能抛弃，但此类夹具很明显的缺陷是设备在换装时耗时巨大。因而能够考虑选用零点夹持体系。

它不是传统夹持办法的替代计划，零点***加工，而是对传统夹持技能的一种有效补充。

2、设备操作人员能够由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、丈量、校准和夹持等作业流程的手法。

设备的作业台配备有一个标准接口，能够完结对中、矫直和夹持。由此能够消除大的故障源。

3、无论是托盘、夹具、虎钳，盐城零点***，还是工件，选用本体系并确认零点。能够完结快速的换装，并达到s0.005mm的精度。

零点***系统的制作方案

随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的***和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的***和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及***夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。

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零点***系统的优点：

●易安装，零点***报价，自引导***、高l精度、气压操作

●节省装夹时间，提高装夹精度，零点***哪家好， 保证重复***精度

●拆卸结构简单，无需找正调零，避免损坏高l精度零点***孔和***销

●体积小，夹紧力强.

●大直径锁紧波珠，松开时自行复位，更耐负荷

●实现机外预调，提高机床使用率

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