在日常加工过程中，因为每替换一次装夹，工件的精度都会改动，所以一般在安排生产工艺时工程师们都尽量让同一个工件在同一台机床上加工，不得不安排精加工机床进行工件的粗加工，形成一种隐形的浪费。

将具有规范夹具接口的零点***系统，准确设备到机床的作业台上，***系统中的每个定l位器的方位相对机床来说都是确认的，零点***加工，在设备夹具、工件，或许编写加工程序进行数控加工时可以将任何一个定l位器作为基准，零点***生产，这便是所谓的'零点'.

通过零点***系统可以整合整条生产线的机床，零点***供应商，确保作业台外工件装夹后的方位精度联络无缺地转移到机床作业台上，有用转移机床切削加工中装夹时刻，大地发挥每台机床的潜能。工程师们可以放心肠将粗加工任务安排到粗加工机床，零点***，而让精加工机床只进行高精加工，然后防止浪费。

二、零点***体系的制造计划

1、 柔性加工线

柔性制造技能是指依托高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多种类、批量化的出产方式。柔性制造技能的提出已经有40多年了，其内涵越来越丰富，运用范围已从原来的多种类、小批量出产领域开展到有束缚的种类、可大批量出产的领域。柔性制造技能的概念也已不再是单纯的制造技能，而在更广泛意义上是***出产制造体系模式的技能组成环节。

生产成本及生产效率对比：

对比项目安装有零点***系统的机床没有安装零点***系统的机床

每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h

每天更换夹具、工装的次数44

每次换装需要的时间2分钟30分钟

每天换装消耗的时间8分钟120分钟

每天换装消耗的成本96.03元1440元

每年换装消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年节省的费用322560元

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