零点***系统的制作方案

随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的***和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的***和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及***夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。

零点***系统是世界上早生产滚珠夹紧***夹具的制造商，历经30多年的发展，发明人STARK先生对零点***系统进行了2次重大的改进，在其他欧洲制造商仍然采用第l一代、第二代技术的时候，AMF已经超前的推广了第三代零点***技术。第三代产品结构更紧凑，精度更高，夹紧力更大，更适合恶劣的生产环境，用户完全不用担心生产过程中产生的切屑、灰尘等对零点***系统的精度造成影响，独有的12mm误差补偿技术更加方便了工人和机械手的操作，专利的防锁l死结构设计使用户不再担心夹具被锁l死在工作台上而无法更换。

采用液压或气压控制，机械钢l珠锁紧，一步实现***和夹紧，可以用于快换托盘，快换工装，快换工件等场合，重复***精度0.002mm，较大夹持力10.4吨，使用寿命500万次，能提高90%的工装更换速度。

配合AMF精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业，航空制造业以及机床行业等，有效地减少机械加工时的辅助时间，并能实现五面加工。

一、零点***系统作业原理

1、零点***系统属于常锁机构，通气时翻开，断气锁l死。当给零点***系统通液压或许气压时，压力会经过活塞压缩下面的绷簧，钢l珠会往两边散开，这时公接头就可取出。

当把动力源堵截时，绷簧会往上顶活塞，活塞把钢l珠向中心收，从而夹紧钢l珠。

2、系统装置在机床的作业台，***销装置在夹具底面，或许夹具托盘底面，重复***精度首要经过***孔保证。装在夹具底面的零点***接头有三种。

3、其作业原理是用气使模块张开，夹紧则是依赖内部的强力绷簧，零点***加工，正常作业时不需求接气源。快换系统由不同的模块组成，本体相同但销钉不同，分为***销、削边销、夹紧销，浙江零点***，属于经典的“一面两销”式***。

4、零点系统的另一特色是双重功用：***与夹紧同时进行，精度到达5μ以内。短锥形的***销使得接触型面彻底闭合，具备自锁的功用。

二、零点***系统的特色

1、夹紧力大，适合金属切削加工;

2、选用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的避免切削加工中发生的振动;

3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与***接头的接触面都不相同所以运用寿命更长;

4、***接头可任意角度刺进定l位器，零点***报价，工人在操作时更便利，零点***生产，有效的避免由于工人的误操作而导致工件的碰伤;

5、12mm的装置误差补偿，实践生产中更易于托盘的快速装置;

6、气压主动除尘;

7、硬化处理不锈钢材质，耐磨，免维护

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