二、零点***系统的制作方案

1、 柔性加工线 柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的提出已经有40多年了，其内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更广泛意义上是***生产制造系统模式的技术组成环节。 目前在汽车制造业中，当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(FML)或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成(按需要可以增加其功能)，零点***系统，配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展，零点***报价，柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟，但是它仅仅适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性，适应不同外形尺寸的零件加工，随之出现了随行托板-夹具方案。

点***系统的推广

操作者设定工件的零点后，加工或测量目标的位置尺寸就变得非常方便了，无需每个尺寸都去找相对基准，这对于加工或测量有很大的帮助。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要工位变动，机床改变，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新托表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点***系统就可以节省重新找正零点的辅助时间，南通零点***，保证工作的连续性，提高工作效率，***和锁紧一步完成，整个过程仅需几秒即可完成，重复***精度0.002mm。并且能很好的减振，实现超精密的加工，一致性很好，实现机外装夹，零点***哪家好，减轻劳动强度，减少90%的停机时间，大幅度的提高工作效率。特别对于小批量多品种的生产，效益就更为明显。

一、零点***系统***原理

零点***系统是利用零点***销将不同类型产品或不同工序坐标系统一为唯l一的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行***和拉紧。它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差。比较重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上十分重要。

二、零点***系统带来的益处

1、简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度。

2、减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润。

3、重复***精度0.002mm，实现超精密的加工。

4、配套机器人技术，适用于自动化生产线。

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