通用型工装夹具系统介绍

通用型工装系统所有附件均由钢制成,每个形状都有多种规格并可以完全互换,以适应加工***各种工件的需

求。1. L型方框:具有四个工作面,其作用:

a)工作台面的延伸与提供***夹紧位置。

b)二个工作台或者二个以上工作台连接。

c)可以作为系统中***与支撑模块。

2. U型方框:具有五个工作面,其作用:

b)二个工作台或者二一个以上工作台连接。

工装夹具设计的基本方法：为保证用设计出的夹具能生产出符合要求的工件，就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求，这是设计夹具的依据，是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。夹具设计的原始资料包括以下内容：任务中说明工件图号、夹具的功能、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用，任务书是夹具设计者接受任务的依据。研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级，此外，还需了解与本工件有配合关系的零件，它们在制造上有何联系，研究技术条件是为了明确在图样未完全表达的问题和要求，对工件生产技术要求获得一个完整的概念。选择工装夹具的设计基准：夹具设计基准应被装配结构的设计基准一致，有装配关系的相邻结构的装焊夹具尽可能选择同一设计基准，如选用基准水平线和垂直对称轴线作为同一设计基准。

三种加工中心工装夹具使用法

1.多工位法

基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，延长l刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个***夹紧位置的夹具。

随着加工中心的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。

2.成组使用法

将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高l精度制造”，否则难以达到数控机床工序加工的要求。

3.局部快换法

　　局部快换法是通过对加工中心夹具的局部(***元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速更换，达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。

工装夹具可以组装工件，将其固定牢固，发挥工件的作用。工厂中的刀具，模具，量长度的工具，检查的工具等都属于工装夹具。刀具是用来切割工件的，它可以将工件中多余的部分给切掉，方便工件的安装及适用，主要采用的是金属材料制作的。还有一种是标准工装，从某种意义上来说也可以称之为标准件，标准件的灵活性比较低，但是都是非常基础的工装工具，比如工位器具等等。模具是用来制造工件的，可以将模具制造成特点大小和形状，然后将制造工件的材料倒进模具中，待材料冷却之后，就会形成需要的工件，若工件的形状不规范，可以使用刀具进行加工。检具是用来检查工具的，检查工具的大小是否合格，检查工具的安装是否规范，防止工具在使用的过程中发生一些意外，减少损失。量具可以测量工具的大小和长度，制造业对使用的任何一个零件要求的非常严苛，要精l确到百分位，可能会因为一个零件的几毫米而酿成大祸，所以量具也属于夹具中的一种。