在进行零部件的加工生产过程中，工作人员都希望减少检修时间和操作，这样才可以让生产操作更加顺利的进行，这也是在进行生产加工的过程中不能忽视的一个重要问题，但是为了达到更好的生产效率，就需要重视零部件的***情况，***越精准，对于生产工作的进行就更加有利，也可以让生产效率得到改进，并提升生产质量，降低不合格产品的生产率。工作人员在使用夹具期间，也可以通过手动的方式来实现支撑和固定操作，所以应用方式非常灵活便捷。液压夹具就可以达到这样的应用效果，现在这种夹具的应用范围也在不断扩大，那么夹具究竟有哪些作用呢？

在使用液压夹具进行加工生产时，可以达到良好的固定效果，而机械加工过程中装夹的***和夹紧操作就很关键，在这个过程中，需要先完成以上这些操作才可以进行切削加工，在完成这些加工步骤后只需要将机械装夹***松开即可，这样在将工件取下后就可以更换新的工件，虽然这样也可以达到生产目的，但是会浪费很多时间。液压夹具即能在初加工时承担大的切削速度，也可以确保在精密机械加工时的精l确***，还能进行手动式夹具没法进行的支撑、夹紧和迅速释放出来。所以为了提升生产效率，就需要提升工件的***和夹紧等操作，这个时候使用液压夹具就可以发挥重要作用。

借以经常保车床卡盘长时间使用之后，依然能保证良好的精度，润滑工作便变得十分重要。不正确或是不合适润滑把导致低压时不正常功能，夹持力减弱，夹持精度不良，不正常磨损以及卡住等问题，因此需正确润滑卡盘。

首先，每天大约打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色)，把油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或是卡盘之内孔处(内孔保护套和连结螺帽处)，但是假如卡盘高旋转或是大量水性切削油在加工使用时，需要越来越多润滑，需按照不同情况来决定。安装使用液压夹具也可以有效提升加工生产效率，夹具具有一定的强度，所以在切削力较大的情况下也可以达到应用目的，使用这种夹具还可以达到更高的精度标准，让工件的加工精度得以提升。次之，作业终了时务必以此风枪或是类似工具来清洁卡盘本体以及滑道面。接着要做的是大约每6个月拆下卡盘分解清洗，保持夹爪滑动面干净并且给予润滑，使卡盘寿命增长。并使用具有防锈效果切削油，预防卡盘外部生锈，防止卡盘生锈因而降低夹持力，致使无法把工件夹紧。

配上一个合适的卡盘会使得数控机床如虎添翼，制造商于选择时某种要依据自身产品的实际情况代言选择，这样便能使其发挥出越来越好的作用。

液压夹具

卡盘是机床之上用来夹紧紧工件的机械装置。于数控机床之上我们使用为余的便是液压卡盘，上面试点介绍数控机床中液压卡盘的结构分类，工作原理。利用皆布于卡盘体之上的活动卡爪的径向移动，将工件夹紧与***的机床附件。卡盘通常改由卡盘体、活动卡爪与卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘一般安装于车床、外圆磨床与内圆磨床之上使用，亦可和各种分度装置配合，用于铣床与钻床之上。

说到卡盘，接触的便是传统车床之上的手动三爪定心卡盘。

手动三爪定心卡盘 结构原理：用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，接着带动三爪向心运动，由于卡盘平面矩形螺纹的螺距相等，因此三爪运动距离相等，有自动定心的作用。关于液压夹具在液压***和夹紧这两个方面来说的话，这其实就是一项非常可靠而且有效的技术。除此之外三爪可以拆卸反装来夹持比较小的棒料。其定心精度取决于卡盘自身精度与夹爪磨损量，一般我们可以透过添加垫片调整其定心精度。

常用卡盘的分类：

自卡盘爪数之上可以分为:两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘与特定卡盘。

自使用动力之上可以分为:手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘与机械卡盘。

自结构之上可以分为:中空卡盘与中实卡盘。

于数控机床之上我们使用为余的便是液压卡盘，上面试点介绍数控机床中液压卡盘的结构分类，工作原理。

工作原理：透过 PLC控制继电器动作带动了电磁阀动作--液压油运动方向接著发生改变--带动了回转油缸活塞做左右运动---卡带动 盘外部的一个楔形机构（亦可能是斜齿/锥面等其他机构）将轴往运动转变为径往运动--夹紧工件

液压卡盘可分为两种结构

一种是前置式的液压卡盘即卡盘与回转缸一体化，此安装直观便于，价格经济便宜。

一种是后拉式的液压卡盘乃卡盘安装在车床主轴后端，回转液压缸安装在车床主轴后端。特点是卡盘与驱动油缸分，安装防水防切削液能力十分好。手动加工机床余采用这种结构。