当物料重量达到终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。木炭（charcoal）是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。如此循环往复自动运行煤炭包装机的技术参数:外形尺寸:长宽搞( 3500*1900*4700 ) mm机器自重: 2200公斤机器总功率: 0.75皮带机减速机-0.37下皮带机减速电机-0.25缝纫机-2.2气泵-0.009控制箱= 3.579kw包装范围: 0.1-100mm之间煤炭、砀铁块等非粘性物料调节范围: 20-120kg包装误差: 30-200克(物料颗粒越小误差越小)

介绍半自动打包机的维修知识

不主动送带

1.送带长度操控的电位器在零位。

2.穿带不正确。

3.上下分机内有***。

机器长期使用，又未能及时清洁与***，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自若，应多作清洁***。

4.送带滚轮空隙不正确。

一对送带滚轮之间的空隙巨细对正常送带至关重要。细心调整，调至送带滚轮空隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

　粮食定量包装秤各项配置及特点：

　　1、秤重传感器：选用0.2级称重传感器。

　　2、智能化称重显示控制仪：高分辨率、高速A/D转换、称重超差、零点超差报警、多种标准数据通讯接口等。

　　3、气动元件：确保料阀开启/关闭的动力长期可靠。

　　4、包装秤双速或三速给料：即能保持较高的包装速度，又能达到较好的包装精度。

　　5、毛重式/净重式计量：根据物料特型、包装能力、单包重量和现场条件等进行选择。

　　6、包装秤故障自诊断：发生故障时，仪表以代码自动指示出故障类别，帮助纠正错误或进行维修。

　　7、键盘设定参数：通过键盘操作改变工作参数，且数据掉电保护

　　8、单/双称重斗：根据不同的包装能力要求选择。

　这时候需要注意的是，在在抽线时附上一根引线穿过秤体，以便在更换新传感器时，使得电缆线穿越秤体进入接线盒，就是为了简化零件的更换过程而考虑的。然后以相同的方法将传感器电缆线穿越秤体进入接线盒。

　　并且要按照包装秤传感器的接线图将电缆线各芯线固定在接线盒对应的接线柱上;接好之后开千斤顶，放平秤台，盖上盖板。不要忘了更换传感器后，须对包装秤重新设定和校正。

　　不仅如此，定量包装秤传感器多余电缆线应扎成捆放置，不得直接放置在基础地面上。为保证传感器的一致性和互换性，传感器电缆线不得随意截断;当然整个过程中也不能出现划伤、磕碰传感器现象，并要保护好电缆线。